电厂热控装置故障分析及保护措施

苏彤

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司 内蒙古通辽市霍林郭勒市 029200

摘要：随着社会及科技的不断进步，我国的电厂事业及规模发展迅速，为人们提供了大量的电能及热能。随着人们对电能需求的不断提高，电厂也在不断对其应用设备进行改革及创新。电厂设备也在跟随科技发展朝着自动化及智能化方向发展。为提高电厂系统能够更加安全稳定地运行，电厂热控装置应运而生。电厂热控装置能够对电厂其他设备的安全进行保护，并能够查询主机组故障，提升电厂设备运行水平及安全性能。对电厂热控装置故障进行了分析，并提出了一系列保护措施。

关键词：电厂；热控装置；故障

在应用电的时候，必须依靠一些配电设备，配电变压器就是重要的配电设备之一，配电电压器对于电的传输起着非常重要的作用，但配电电压器在应用的过程中，存在着一些问题，过负荷运行问题就是影响配电变压器正常工作的原因之一。

一、DCS技术在电厂热控保护装置中的应用

随着电力企业的不断发展，对热控自动化程度要求更高，DCS控制系统的发展更加成熟。但是还是经常出现热控系统保护误动或者拒动等现象。如何有效地防止DCS系统在热控保护中误动、拒动或者热控系统失灵等故障，一直是电厂研究和关注的重点问题。电厂热控设备装置涉及到整个热力系统的运行参数以及热力设备运行情况，并与各个系统都有着密切联系。任何一个地方出现包好点信号误发送的故障，都可能导致整个热控保护系统出现连跳设备信号，给电厂带来巨大的经济损失。在主辅设备正常运行时，由于保护系统自身故障而引起动作，导致主辅设备停止工作，将其称为保护误动，从而造成巨大的经济损失；当主辅设备出现故障后，引起保护系统不动作，将其称为保护拒动。因此，需要深入研究如何提高保护系统的可靠性和稳定性。

二、电厂热控装置常见故障

2.1供电和接地故障

根据不同的成因，供电和接地故障有不同的表现形式。第一，地极问题。当地极网发生变化时，可能出现地极和地网断开的现象，进而导致热控装置故障的产生。第二，设备电源质量不合格。当热控设备的电源质量不过关或者无法满足实际工作需求时，都会导致故障的产生。第三，电源发生连线故障。由于技术人员的疏忽导致电源线少接或者接错了，或者电源线本身质量不合格等。第四，外界环境的影响。当电源线或者地线布局不合理、或者不同线路之间过于接近等，都会导致热控设备故障的产生。

2.2DCS控制系统硬件故障

导致DCS控制系统硬件设施出现故障的原因有很多，主要表现为:硬件在使用过程中长期损耗，设备底座与各模块之间连接不够紧密，终端匹配器连接问题，设备内部的电源输出问题，硬件跳线不符合要求的信号类型等。当DCS控制系统在实际工作中出现上述问题时，就会导致整体故障的产生，这时，设备的显示灯会呈现出不正常的显示状态，整个设备无法正常运转。

2.3DCS控制系统软件故障

DCS控制系统的软件故障一般都是由软件本身存在的缺陷和漏洞导致的，主要产生于软件的后期安装调试和升级时。DCS控制系统在实际工作中，所负荷的工作量比较大，设计的控制范围也比较广，如果操作人工不能进行明确分工展开交叉工作的话，很容易导致软件出现错误的情况。DCS控制系统的软件故障主要表现在以下方面:打印机出现故障;系统内部原本设置的参数发生改变;网络通信繁忙，系统混乱;数据库点与通信连接无法匹配;设备无法正常工作，信息无法正常输出等。

2.4DCS控制系统受外部因素影响导致的故障

DCS控制系统在工作中，会受到实际工作环境的影响，导致整个设备加速损耗。当热控装置的工作环境的温度和湿度不符合要求，或者粉尘较多，以及受到外力后者其他设备工作时的震动作用影响时，都容易产生故障。这些情况发生的可能性一般比较小，常见的情形有设备螺丝松动、焊接处开裂、接口松动等。

2.5系统在工作时受到外界干扰而产生故障

DCS控制系统在工作中易受到外界不利因素的诱导而导致故障的产生，主要是指在铺设电缆时没有按照要求将强电电缆和弱电电缆分离开来，电压和电流不符合额定标准，信号电缆和电源电缆之间的间距不够等。同时，设备检修人员在维修时，没有按照规范将设备元件防止在防静电毡上，没有按照要求佩戴防静电手套等。

三、电厂热控装置保护措施

3.1强化检修管理

电厂应加强热控保护装置各个阶段的管理工作，尤其设计阶段和施工阶段，确保热控装置的功能符合标准。同时，电厂还应进一步提升设备的检修质量，定期或不定期的对设备进行检查和维护工作，确保被检修设备能够正常的运行，热控装置如果出现故障，就会处于非正常状态，导致设备性能将远低于正常水平，进而使电厂生产工作难以顺利的完成，电厂设备长时间处于非正常状态，可能出现更大的事故，给电厂带来巨大的经济损失。因此，为了避免事故的发生，减少损失，认为电厂应当加强对设备的检查和维护工作，及时发现问题及时解决，以此来提升设备的使用寿命和使用质量。

3.2改善运行环境

热控装置划分在高精密电子仪器类，可见热控装置容易会受到各种客观因素的影响，包括电子信号以及灰尘等。为了提高热控装置的运行效率，电厂应对热控装置安装的环境进行改善，使热控装置能够处在干燥的环境中，并避免其他电子设备的干扰。不论何人在进入到热控装置的安装环境下都应自觉的将手机和电脑等电子设备放置在机房外，将电子信号对热控装置的干扰程度降到最低。通过上述方式促使热控装置能够在安全的、没有干扰的情况下正常的运行。

3.3采取冗余设计

冗余设计在热控装置工作中的应用，可以实现对电厂工作的定点监控，从而有效判断热控装置的工作情况，一旦发生异常情况，则会迅速的找到事故发生的原因，并采取有效措施给予排除，由此可见，将该设计应用到我国电厂中具有非常重要的意义，它能够有效排除故障，为电厂的正常运行保驾护航。

3.4优化系统硬件

DSC控制系统是热控装置的核心部分，电厂应当采取有效措施，切实加强对系统硬件和软件的保护力度，实现DCS系统硬件和软件的优化，有效避免系统运行过程中可能出现的问题。通常情况下，硬件质量偏低是导致DCS系统硬件发生故障的主要原因，因此在选择DCS系统时要充分考虑硬件的质量，进一步提升DCS系统硬件的基础性能，确保系统在运行的过程中，避免由于硬件质量偏低而导致故障的出现。硬件相对而存在的是软件，软件一旦发生故障，并不会有特别明显的征兆，因此电厂可以根据热控保护装置的应用情况，实现对软件系统的监测，有效预防软件故障的产生。

3.5落实责任制度

　　为了有效提高热控装置安全质量，电厂必须要加强责任制度的规范管理，定期展开考核教育，严格贯彻落实各项检修维护制度，并将责任分配到个人，从而有效提高各级管理人员和技术人员的安全意识。在展开考核教育过程中，要贯彻各项安全防护措施内容，保障各级人员可以熟练掌握主接线图和原理图，共同营造出良好的监督管理局面，确保电厂热控装置与发电机组设备的稳定安全运行。

结语：

综上所述，热控保护系统常见故障有供电和接地系统故障、外部环境引发的DCS故障、DCS硬件故障、系统干扰故障以及DCS软件故障等。因此，电厂需要制定有效的热控保护技术工艺策略，利用先进技术，提高元件的可靠性，优化热控控制逻辑，提高热控系统接地可靠性，改善保护装置维修管理工作，完善管理制度。

参考文献：

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