化工工艺设计中安全管理危险的识别分析

刘如秀

山东华度检测有限公司 山东淄博 255000

摘要：近年来，社会经济的发展推动了化工行业的进步，作为化学实验，在化工工艺设计中需要注意规范操作，避免发生危险事故。基于此，本文以安全管理的危险识别作为研究对象，结合化工工艺设计的内容与特征，对物料、工艺路线、管道设计、生产装置中的危险因素加以识别，并采取有效的措施优化化工工艺设计流程。

关键词：化工工艺设计；安全管理；危险识别

引言：化工工艺设计指的是工程师按照某些化学反应而设计出的能够将原料转为用户需求的产品生产流程。在化学工艺设计过程中，要求工程师对流程进行安全性评估，选择适宜的设备和仪器设施，面对一些安全隐患问题，了解化学原料会产生的各种化学反应，通过对危险因素的有效识别，实现对化学工艺设计过程的有效控制。

1 化工工艺设计的内容和特征

化学工艺设计就是工程师按照化学反应将原料转为满足客户需求的产品生产步骤。整个工艺程序十分复杂，其中包含了化学材料处理和化学反应设计等内容。分析化学工艺设计存在的特点，具体如下：（1）设计条件变化多，且容易反复。化工设备容易受到内外环境因素的影响，在条件均衡的环境下才能优化生产程序，保障产品生产质量。（2）设计成本较高，工程规模较大。用于化工工艺设计的原材料并不是常见的原料，化工企业不断加大经费投入，导致该程序需要投入更多的资金。化工工艺设计结合以化学原理为基础，化工人员需要了解不同原理的功能，以此设计下一道工序。因此，化工工艺设计的工程量是十分巨大的。

2 化工工艺设计中安全管理危险的识别

2.1对物料中的危险识别

用于化工工艺设计的物料是否有问题，这将决定设计工作开展质量。多数物料都有着风险性，使用时如果操作不当，就容易引发中毒或爆炸事故，直接威胁化工人员的生命安全。化工生产作业一般处于温度较高和压强较大的环境，要求化工人员时刻保持严谨的操作态度，并树立安全生产意识。为保证化工工艺设计的安全性，要求化工人员对各类原料的性质正确识别，了解各类标识的内涵^[1]。

图1 化工物料危险标识

2.2对工艺路线中危险因素的识别

化工工艺中的物料具有复杂性和多样性的特点，工艺设计路线也是如此。化工人员应该按照一定工艺标准流程做好每个环节的工作，不允许任何工艺设计环节发生纰漏，一旦某处细节出现问题，这将直接引发安全事故，给企业带来经济损失。要求化工人员在展开安全设计的同时，熟悉整个化工工艺路线，尽量不适用危险性物料，降低事故的发生几率。

2.3对管道设计中危险因素的识别

管道在化工工艺流程中能够起到运输物料的作用，其中包含各类状态的物流运输，无论是气体，还是液体的物料，都能够使用管道运输。部分气态或液态物料具有强碱强酸或易燃易爆的特点，一旦物料在管道运输时发生泄漏，这将给环境带来污染，严重时也会引发安全事故。要求化工人员在进行管道危险识别的同时，加强管道排查工作，结合不同性质的管道，了解管道的材料性能和作用，检查当前管道是否存在泄漏情况，以便及时进行补救。

2.4对生产装置中危险因素的识别

化学原料在发生反应时需要用到有关的仪器设备，不同的化学反应对仪器设备提出了不同的性能要求。所以，化工人员应重视对化学生产装置中危险因素的有效识别，了解不同化学装置的使用要点，强化规范操作。化工人员应按照当前的生产设备做好化工工艺流程设计，时刻保持安全生产意识，做好对装置的严格检查，为安全生产作业的开展提供帮助。

3 化工工艺设计中危险识别的有效措施

3.1做好物料定性分析

化工工艺设计时，要求化工人员综合考虑所有设计环节，确保设计流程的安全性。对于化工行业来说，工艺设计就是化工产品生产的重要基础，很多化学物料都带有腐蚀性和危险性，如果化工人员在化工工艺设计环节中没有及时识别出来，这将会给接下来的生产过程带来危险事故，甚至导致化工厂出现火灾或爆炸事故。无论是化工工艺设计环节，还是化工产品生产环节，要求工作人员都要做好安全隐患的识别工作，以便及时发现隐患问题，及时做好处理工作。企业应建立专门的危险识别部门或工作组，工作人员应做好自身本职工作，检查物料的进出，确保原材料使用安全，不会对化工工艺设计流程造成危害^[2]。

面对易燃易爆危险品，应结合它的化学反应情况，做好危险识别与安全防护工作。按组分分类，爆炸品可以分为爆炸化合物与爆炸混合物两种。其中爆炸化合物的化学结构分类情况如下：乙炔类化合物，爆炸基团为—C≡C—，常见的有乙炔银和乙炔亚汞；叠氮类化合物，爆炸基团为N=N，比如叠氮铅和叠氮镁；雷酸类化合物，爆炸基团为N=C，比如雷汞、雷酸银；亚硝基化合物，爆炸基团为N=O，比如亚硝基乙醚、亚硝基胺类。常见的爆炸混合物有硝铵炸药，其中以硝酸铵为主要成分，是一种粉状爆炸性混合物。还有黑火药，其成分为碳、硫磺、硝酸钾，发生爆炸反应的化学公式如下：S+2KNO₃+3C→K₂S+N

₂+CO₂。这类爆炸品破坏性大，具有毒害性，能够产生CO、CO₂、NO₂等物质，要求工作人员深入分析不同爆炸品的成分情况，了解其与哪些化学试剂会发生反应并生成危险化学品，科学做好化学品的成分鉴定。

3.2加强防护工作

从建立化工厂开始，企业就要设置好各类安全装置，以此应对后期可能出现的应急状况。用于安全装置的成本投入十分必要，它能够减轻原材料爆炸或管道泄漏给企业带来的损失。要求企业化工人员做好相关防护工作，了解各个区域的危险状况，在化工厂关键区域或存放易燃易爆物品的仓库设置冷却装置，以便应对火灾威胁。还应在化工厂建立安全应急出口，并作出相关提出，以便发生问题时能够及时疏散人群。在化工厂内应安装自动报警装置，发生危险事故时，自动报警装置可以及时通知化工厂内的工作人员，并在日常使用中对所有安全装置进行定期检查，告知工作人员及时跟换安全装置。由此可见，做好安全防护工作有利于防患于未然，避免因防护疏忽导致的泄露事故，减轻企业的经济损失。

对于化工生产装置的防护措施，建议如下：（1）使用整体或网状保护装置。在距离厂房地面和工作台位置，对2m以下传统装置的轴、齿轮、皮带部分安装保护装置。保护装置应从地面加到2.4m左右。（2）安装保护罩。在距离地面和工作地点高度2m以内的皮带和传统装置处使用保护罩，要求保护罩宽度超过皮带轮宽的50mm。（3）使用工作台。在距离地面超过2m的传统装置处建立工作台，工作台周围应当有1.2m高的栏杆和0.8m宽的通行道。

3.3严格制定化工生产程序

与其他工业生产相比，化学工业十分特殊，这类材料需要在一定的条件下才能产生化学反应。有的材料需要在高温状态下进行，有的材料需要在高压状态下进行，由于化学材料的属性众多，要求化工人员做好对每种化学材料属性的研究。对于容易氧化或容易燃烧的化工材料，化工人员应加以防范，了解相关化学知识，提升自我综合素养。为了促进化工生产活动的顺利开展，有必要在化工工艺设计环节做好各道工序的科学安排。虽然部分化工企业的化工生产技术还不够完善，但工作人员应重视各类安全问题，企业应加强对化工人员的专业培训，鼓励其学习安全知识小心存放各类试剂和化学药品，妥善应用防腐蚀的装置，降低化工工艺设计环节中的事故发生几率。

总结：总而言之，化工企业在设计和生产环节中的运作安全直接关系到每个工作人员的人身安全。要求企业不断优化化工工艺，在生产阶段优化化工工艺设计流程，把握各个环节的设计要点，严格按照国家与行业标准进行操作，引进最先进的生产工艺，提前做好风险识别与预防工作，确保设备和工作人员的安全。

参考文献：

[1]张学功.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].石化技术,2020,27(01):153+157.

[2]王姣姣.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制研究[J].化工管理,2019(35):93-94.

作者简介：刘如秀（1976.06--）；性别：男，籍贯：山东省东营市利津县（现住址山东省淄博市张店区），学历：本科，毕业于青岛化工学院（现改名为青岛科技大学）；现有职称：工程师、注册安全工程师；研究方向：化工安全。