预制空心板梁混凝土外观质量控制探究

王睿

中铁二十三局集团第二工程有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161000

摘 要：公路工程建设是我国交通运输发展建设的重要纽带,是我国经济发展的重要环节，公路施工质量的优劣直接影响到人民的生命和财产安全，对国民经济的发展起到至关重要的作用。为了保证公路建设可以顺利的实施并保证严格的质量,要对工程质量进行严密的控制检测。本文针对某公路桥预制空心板梁混凝土外观质量问题，对混凝土表面缺浆、有露砂，混凝土局部酥松、形成蜂窝、有分层等现象产生的原因、特征及如何防治进行了较为详细的论证，并从施工、原材料等方面提出了相应的控制措施。

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一、引言

随着现代建筑施工技术的不断发展，新材料新工艺得到了广泛的推广和应用，现在混凝土生产基本实行工厂化管理，既用独立封闭式搅拌站生产，用混凝土灌车运输，并用混凝土泵车浇筑。混凝土质量得到了有效的保证。同时，对混凝土施工中外观质量的控制又提出了新的课题。

预制空心板梁外观质量

 齐富公路嫩通高速至嫩江大桥段跨平齐铁路及哈齐客专分离式立交桥全长566.04米，主跨布置形式为(40+60+40)m预应力混凝土连续梁。其它布置为20m空心板梁。该桥与平齐线相交，与铁路相交右角为76°，与哈齐客专相交，与铁路相交右角为76°。在空心板梁预制过程中发现，有以下几个问题。

2.1混凝土表面缺少水泥浆、有细骨料外露现象，但没有钢筋和粗骨料外露现象。 

2.2混凝土的局部表面有酥松现象，敲打后发现粗骨料间几乎没有砂浆，出现或多或少的不同空隙，形成蜂窝状的孔洞现象。

2.3混凝土表面有部分分层现象，呈两面高中间低的峰谷状，且分层过大。

三、原因分析

3.1混凝土的搅拌生产和道路运输过程中的质量控制，没有按照操作规程浇筑混凝土，投放原材料顺序不当，产生骨料和砂浆分离造成离析现象。如：在下料处堆积过高的混凝土（两面高中间低的峰谷状）。

3.2没有采用串筒下料，导致混凝土下料高度超过两米，使混凝土拌合物发生离析。或有个别砂浆飞溅到一旁的模板上，出现浆砂分离造成露砂现象。

3.3雨天作业。导致混凝土表面有积水现象。水由浇筑混凝土高处表面流向低处的时候，带走水泥浆，使混凝土表面出现颜色不一和露砂现象。

3.4由于浇注前机械发生故障，导致混凝土拌合物坍落度损失，以及停电误工。造成混凝土浇筑时间延长，使得混凝土坍落度太小，且中途没有加强捣固，使混凝土不密实。

3.5没有按照顺序振捣混凝土，发生漏振现象；振捣时间不足，气泡没有排除干净。不按规定程序下料，或一次性投放下料过多，造成振捣不充分或来不急振捣造成。 

3.6混凝土浇注时间过久，浇筑环境造成构造物模板上散落的灰尘过多且没有及时清理，造成面层不密实。

四、预防措施

4.1由于混凝土配合比设计中的骨料含量，都是以干燥材料为标准的，而实际拌合混凝土操作中所用的骨料一般都含有一定量的水分，所以为了保证精确的配料，在拌合之前必须测定骨料中的含水率，根据测定好的含水率计算好骨料用量，并减少水的掺量。在天气温差变化较大的情况下，试验人员应随时检测原材料的温度，检测混凝土的出厂温度是否符合要求，如与要求不符，必须采取措施对原材料降温或加热，原材料温度经检测，符合要求后才能继续拌制混凝土。

4.2在混凝土连续生产过程中，要注意检查混凝土拌合情况及每盘混凝土拌合物的性能指标是否符合要求，对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌合温度等进行试验，对不符合要求的混凝土拌合物不得让其出拌和站。搅拌站操作手应随时注意计量系统的动态计量误差情况，当出现较大误差时应马上调整设备参数，甚至停机。搅拌进行过程中的投料顺序也对搅拌质量有一定的影响。顺序不当，会使搅拌时间延长，甚至难以得到均匀的混凝土拌合物。混凝土拌合物的质量与搅拌的是否均匀和搅拌时间有着密不可分的联系。搅拌时间过短，则无法得到均匀的拌合物；搅拌时间过长，可能引起骨料破碎或混凝土离析，工作性能变差等现象。

4.3梁模板内侧的混凝土脱模剂要均匀涂刷，不可以不刷、漏刷；在浇筑过程中，模板上散落灰尘过多也要及时清理。混凝土浇筑时，必须采用串筒下料，应由低处向高处分层、由远至近分段浇筑。同一区域的混凝土应按先水平后竖直的顺序分层浇筑。

4.4混凝土振捣必须严格按照操作规程要求进行规范操作。为了防止漏振，应该设专人留守跟班检查。要求分层振捣混凝土密实，精心操作严防漏捣和过振，振捣人员在振捣混凝土时一定要严格掌握好操作标准。要把混凝土分层振捣厚度严格控制在20cm之内；随时浇筑随时振捣，混凝土振捣时振捣器移动半径不得大于标准作业范围；混凝土振捣时为了避免漏振，必须进行搭接式分段振捣。为了保证混凝土拌合物的流动性，满足现场混凝土浇筑要求，具体施工前检查每车到现场的混凝土，不符合要求的混凝土坚决废弃；到施工现场的每车混凝土浇筑前检测其坍落度与规范要求的坍落度是否符合配合比设计要求。

4.5控制混凝土原材料计量。拌和站的电子计量系统安装要进行标定，防止导致原材料的用量偏差。拌和站的电子计量系统每半个月进行自检，每半年由国家技术监督部门检验，以保证混凝土拌和计量准确无误。

4.6严格控制混凝土拌和物的拌和时间，严格检验混凝土拌和物的性能及各项检测指标。

五、几项原则

5.1关注天气情况，避开雨天。雨天不浇筑混凝土。

5.2和电力部门沟通，不因为停电耽误混凝土施工。

5.3对施工机械进行保养，防止故障发生。

5.4拆模后及时包裹养生。防止发生裂缝。养生要达到14天。养护是一个十分重要的环节，万万不可轻视，必须切实做好做实，务必使浇筑完的混凝土空心板梁表面经常保持湿润。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。

六、结束语

根据以上分析，我们可以看出，控制预制空心板梁混凝土外观质量的环节主要是浇筑环节和浇筑后的养护环节。必须通过对混凝土原材料质量控制、配合比质量控制、生产质量控制和运输质量控制等过程控制，才能有效把混凝土外观质量控制好。

只有把握住了这些环节的质量控制关，就能把住混凝土的外观质量关，也就能更好的保证混凝土整体质量。在以后的其它混凝土施工中，我们通过以上预防措施的采用，并现场实际施工质量观察，达到了外光内实的混凝土质量。取得了良好的经济效益和社会效益，得到了有关质量部门的好评。