炼油污水处理工艺技术方法及回用研究

李冰清

长岭炼化岳阳工程设计有限公司，湖南省岳阳市 414000

摘要：文章先是对影响炼油废水处理因素进行了分析，总结了现阶段炼油废水处理过程中存在的主要问题，提出了炼油废水处理应该遵循的重要原则，最后对当前较流行的炼油废水处理工艺技术方法进行了分析、探讨，以期能够为提升炼油污水处理与回用效率提供有效参考。

关键词：炼油废水；回收再利用；工艺；污染

前言

近年来，我国在石油化工生产方面获得了较大进步，然而随之而来的是炼油污水对自然环境的严重污染。在对原油进行炼制、加工，以及对油品进行水洗作业等的环节，都会产生大量含油的、各种类型的无机物与有机质液体，这些统称为炼油废水。利用炼油污水处理工艺对这些炼油废水进行处理，能够实现对大量水资源的回收再利用，不但提高了对水资源的使用效率，节约水资源，有效缓解了水资源日益短缺的矛盾，更重要的是避免了炼油污水排放对自然环境造成的严重污染。所以，相关单位应对现阶段炼油污水处理存在的处理污水量小、效果差、处理工艺效率不高等问题进行深入分析、研究，进而探讨出更为有效的炼油废水综合处理办法。据相关调查研究显示当前我国石油化工生产过程中平均每吨原油炼取就会产生2～5吨的废水。现阶段，我国大部分炼油污水的处理与治理仍然以排放处理为主，已经引起了较为严重的环境污染问题。对于炼油污水的处理若是仅仅是停留在先污染后治理的思想与过程，难以从根本上解决污水污染问题，因此，对炼油污水进行回用处理减少环境污染具备十分重要的现实意义。

一、炼油污水处理的影响因素分析

由于受到工业用水质量，原油生产提取工艺，以及原油本身性质的影响，炼油污水的水质具备明显的不稳定性。通过对工业水处理等系统的循环使用，能够使工业用水水质、水量等对炼油污水性质的影响作用降到最低，进而提升废水性质的稳定性。原油提取与生产采取不同的工艺也会对废水性质造成不同程度的影响，例如只是进行简单初加工的炼油厂所产生的污水与进行原油深度加工的炼油工序所产生的废水相比，污水中的油、酚硫化物含量要大得多，污染程度也较为严重。此外，造成炼油污水较大差异性的原因也包括了原油性质的差异性，若是含硫量较高的原油炼化生产产生的废水其含硫、酚量通常较高。

二、炼油废水处理现状以及存在问题分析

现阶段，我国对石油化工生产产生的废水的回收利用效率比较低，工业生产上的循环水处理技术相对发达国家较为落后，许多污水处理装置、设备持续运行的时间不长，对污水的浓缩处理效率也比较低。这些都导致了我国原油污水的处理与国外先进国家的处理指标的较大差距，不但造成了严重的水资源浪费，同时也导致了较为严重的水质污染问题。

据相关资料显示，对原油进行处理以及一些原油化工生产过程中所产生的废水含CODcr和ss成分通常严重超标，并且具备一定毒性，甚至某些炼油 污水呈现出明显的酸、碱性，直接排放将会对水体水质、土壤等造成严重污染。尤其是其中较为常见的油类污染物，沾染到土壤中极难清除，将会在土壤间隙之间产生油膜堵塞、破坏原来的土壤结构，使土壤油化、硬化，而且油污中的一些有害物质会对植物的营养吸取造成严重影响，进而导致植物枯死。油污废水还为一些腥臭、有害微生物的大量繁殖提供了营养聚集地，若是不进行有效处理将会引发传染疾病问题。据中石化炼化资料显示，对每吨原油的处理所产生的炼油废水平均占耗水量的一半左右，可见，加强对炼油污水处理与回用研究的重要意义。

三、炼油废水处理工艺选择原则分析

（一）操作便捷，处理效果明显原则

处理流程管理简单，易于操作，以及节约水资源是选择炼油污水处理工艺的基本性原则，应用较为先进、成熟的处理技术，才能确保获得稳定的处理效果。同时在确保污水处理较好效果的基础上，最大限度的控制污水处理系统的运行成本。

（二）充分考虑原油性质合理选择处理工艺的原则

对于原油炼取而言，原油中硫、酚的含量，生产工艺复杂程度、处理效率等，对炼油废水中污染物含量有着决定性影响作用，所以必须结合对原油性质的分析，以及对相应需要采用的加工工艺复杂程度分析，进而选择合理的废水处理工艺，这是极为关键的原则。例如，需要对原油中的油珠粒径进行计算来选择相应的处理方式，结合对隔油后污水的含油量分析，以确定对一级、二级浮选的选择，确保每级浮选对油类污染物的消除率在50%以上。对于含硫量较重的污水，应通过汽提处理之后才能进入处理流程，最大限度的去除含硫污染物。酸碱度较大的废水要事先进行中和处理。

四、炼油废水处理常用方法

（一）隔油处理方法

隔油处理，指的是利用重力原理作用，结合不同相对密度使得废水中的悬浮物质、沉淀物质得以过滤清除。废水中密度比水小的油类及其他物质会悬浮在污水面上，而密度比水大的杂质则下沉底部。对污水中浮油、粗分散油等进行隔油处理，使其从废水中分离出来，实现对油品的回收利用。用来进行隔油处理的装置称为沉淀池，通过沉淀池的沉淀、隔油处理之后，后续的污水处理所使用的絮凝剂用量将大大减少，在成功去除粗颗粒等沉淀物的同时节约了处理成本。隔油处理不但能够回收部分油品，降低生产成本，同时也使得后续的污水处理负担大幅降低，避免了严重的环境污染。

（二） 溶气气浮处理方法

 溶气气浮处理方法主要用于对密度与水接近的悬浮物的去除，进一步提高对污水的处理效率，且缩短了污水处理时间，主要的去除对象包括一些溶于水中的油类、纤维类物质、活性污泥等。在炼油废水中， 溶气气浮除油是通过释放溶于水中的细小而分散的气泡粘附污水中经过混凝剂凝聚的分散油和悬浮物成为漂浮物，从而使油和悬浮物从污水中得到分离。首先，向处理水中投加混凝剂，使污水中微细油粒及悬浮物凝聚成为大的含油絮凝体；接着，溶入空气的水减压时放出大量分散的细微气泡，细微气泡与油及悬浮物组成的絮凝体碰撞粘附；最后，粘附的絮凝体在气泡的带动下，漂浮于处理水的表面,从而完成油和悬浮物与水分离的目的。

（三）生物处理方法

这一技术主要是利用了微生物的生物化学作用将污水中的有毒物质、有机物质进行分解、转化成为无毒的、结构简单的物质，实现对污水的有效处理。近几年， A/O法、SBR、MBR、BAF，以及生物接触氧化法等都是应用较为广泛的生物降解去污方法。将经过预处理的废水采用A/0法对厌氧生物进行降解处理，去除大分子污染物与较难分解的微生物，再采用SBR、MBR、BAF等方法进行进一步处理，提升污水性质的单一性、稳定性。接着配合膜分离法、吸附法、催化氧化法等对污水中的微量CODcr、BOD、SS、氮磷等盐类进行深度处理，进而使处理后的炼油污水达到回用水质标准。

此外，炼油厂还应高度重视对污水处理装置的技术改造、优化，定时进行检维修，保证设备完好运行，避免出现事故造成大量未经处理的炼油废水泄露而污染环境。

参考文献：

[1]吴俊峰，岳彩祝.油田含油污水处理及回用技术分析[J].化学工程与装备,2017. [2]关志伟.加压气浮技术在炼油污水处理中的应用[J].化工设计通讯，2017. [3]周吉平，施江淼，张继伟.夏洁芳烃含油污水处理工程实例[J].工业水处理，2018.