化工工艺的影响因素及优化

方敏 丁铁福

浙江衢化氟化学有限公司 浙江省衢州市 324004

摘要：化工工艺是化工生产的主要基础，工艺的好坏直接影响化工生产效率与生产质量。文章结合化工工艺现状对工艺影响因素进行分析，并提出相应的优化措施，从工艺、设备、人员、管理制度等方面入手，以提高化工工艺的整体水平。

关键词：化工工艺；工艺设计；影响因素；工艺优化

引言

在化工领域中,化工工艺设计保证生产作业流程能够安全、稳定的运行,全面提高生产效能和质量。可以说,工艺设计对推动化工生产实现深入的发展,具有着重要的意义。因此,化工企业务必要在思想上加强重视,并针对现有的问题进行分析,提出合理的解决措施,加强深入发展的展望,从而构建一个安全、和谐的化工生产环境。

1化工工艺相关概述

化工工艺就是运用化学技术的生产技术,能够为社会生产提供支持、帮助与服务,决定着人们的生活水平、社会发展效率。化学技术在此过程中发挥着关键性作用。原材料在化学反应当中完成了转化和反应,分解、转化为人类所需物质。这些物质改变了人们的生活形式、生活状态,而这一切都需要化学工艺的支持。生产过程中工艺过程主要涉及以下几方面：第一，处理原材料。化工工艺需要使用大量化学原料。在实践中需要选择其中与要求相符的材料做特殊化处理,使这些材料固化、液化。有时候需要对原材料做提纯程序,确保原材料能够更加合理的作用于化工工艺生产当中,发挥应有作用。第二，化学反应。化工反应有着突出的地位与位置,是最为关键的环节。操作中需要将各种各样的原材料放在有着特定压力、温度的环境中做分子分离、分子重组流程,将原材料转化为所需物质、所需材料,这体现与满足的恰好就是化工工艺追求。用化工反应过程获取所需材料,能够体现出化工工艺价值。第三，精制产品。在化学反应中,化学原料会变成我们最终需要的物质,不过此时的反应物当中实际上还有许多其他杂质的残渣,需要特殊的流程去处理与精制。产品精制就是产品进一步提取、提炼、提纯的过程。只有在排除掉多余杂质以后,所获得的纯净材料才是化工生产最后需要的物质。

2化工工艺的影响因素

2.1化工工艺和物料

与其他的工业生产相比，化工生产的专业性非常强，因此，对于化工生产的工艺以及化工生产的物料都要求专业人员进行操作。化工生产过程中，存在诸多的原材料、中间体、化工产品、副产品等，同时又具有气体、固体、液体等不同的形式，物料的种类、理化性质、形态的不同，决定了它们需要不同的储存条件。而物料的不同，就会有不同的使用方式与使用时间，所以，需要对物料有足够的认知掌握，才能避免由于对物料认识不足而造成危险。

2.2生产设备因素

正常的化工工艺设计当中,除去原材料之外,就属设备最为重要了。化学工艺所需的设备在体积容量和形状上都是不尽相同的,具体的工作原理也各有区别。而在具体的实验过程中,相关的实验人员需要根据实际的情况对实验数据进行整理和记录,这就避免不了近距离的接触实验设备来方便实时的进行调整和控制实验进度。而一旦设备出现故障,比如温度过高、气压不稳、气体的泄露进而导致起火甚至爆炸等等,就极容易对工作人员造成极大的伤害。

2.3安全生产问题

当下,在进行工艺设计的过程中,并未考虑到安全因素的重要作用。所以,在今后的设计领域,化工企业需要做的便是要丰富设计指标和要素。根据化工生产对环境的安全标准,就装置、路线、阀门、管道等多个层面进行安全设置。同时,要重点关注化工材料的选择,以及污染性、有害性测试等。确保化工材料选用安全,提高工艺设计的合理性,有效的降低各项安全风险发生几率。

2.4施工人员的操作不当

前面提到,由于实验的需要,要求工作人员对设备要进行实时的调整和操作,以保证获得所需要的实验数据和有效的参数。这就需要操作者熟练的对各种仪器设备进行正确规范的操作。然而化工设备的种类多样,操作复杂,一旦化工工艺的工作人员对于设备不够了解,在实际的实验当中操作不规范,从而导致了安全事故的发生,不但耽误实验的进行,损坏了化学设备,更重要的是会造成工作人员的受伤,甚至是死亡。据统计,每年因为设备操作不当造成的化工人员受伤占比高达五成以上,因此应该加大对这方面的关注力度。

3化工工艺的影响因素的优化对策

3.1 针对不同化工物料的性能进行安全设计

化工生产过程中不同的物料要求不同的存储条件与使用的条件。所以，化工安全设计中，应根据不同物料的风险控制要求，设计合理的存储条件，从化工物料的属性出发，根据化工生产中不同物料的不同属性进行安全设计，充分考虑物料的存储要求，从而使化工设计安全性提高。

3.2对设备的维护保养

化工工艺设计所需要用到的化工设备是一切设计实验进行的基础和保障,没有了设备的运用就谈不上实验,更不要说之后的生产和销售。因此,对于化工设备的维修养护就变得格外的关键。通过对化工设备的有效养护,让设备机械始终处于正常的工作状态不仅可以让化工工艺设计得以有序稳定的进行,提高化工工艺的效益,更重要的是能够保障在设备运转工作的期间,能够不出现机械的故障来导致化工原料出现过热过压的情况,从而极大对避免了危险事故的发生。青海盐湖工业有限公司正式通过对设备的定期排查发现了其中两台设备的老化开裂,从而及时的对其进行维修,从而避免了泄漏事故的发生。一旦在工作中出现故障立即停止操作,针对性的进行设备修理,避免出现人员的受伤。同时,积极的引进国内外先进的化工设备来充实化工工艺的实验部门,不但可以提高实验效率,取得更好的实验效果,更能够进一步的保障化工工艺设计中的安全性。

3.3优化生产运营

化工工艺需要历经非常多的生产环节、运营环节、管理环节,这其中的每一道工序和管理工作都会影响到最后的成品、工艺质量。假设其中一道环节出现问题,并没有第一时间处理,就会在最终环节中反馈出来。伴随着问题严重度越发突出,最后的化工工艺品质的进步和提升将得不到任何保障。对此必须处理好生产运营要求、工作,降低不良要素带来的误差和影响,只有这样才能够创造足够大的收益。

3.4加强对人员的培训

设备是由人来操控的,现今的科技发展水平还没有达到能够完全脱离人力来进行专业的化工工艺设计操作。因此,对于化工企业人员的培训至关重要。化工企业的领导人员要注重对工作人员的培训,来进一步提高资源的利用效率和企业的安全生产。青海盐湖工业有限公司通过组织员工观看施工设备的操作和讲解视频,让员工对于每日所使用的设备有利更加的了解,规范化了员工对于设备的操作,提高了工作的效率,并不定期的对员工进行国内外先进操作技术的传授和灌输,让其意识到规范操作设备的重要性。建立健全完善的职工管理体系,让员工能够按照章程合理科学的进行工作,做到每一步都有章法,防止因为员工的操作失误等原因而造成的安全隐患。设计清晰明了的奖罚体制,对于违规操作的员工进行有效的处罚以示警戒,相对的,对按照规定科学完成工作的员工给予奖励,从而做到化工工艺设计工作的越来越规范化,制度化。

结语

在当前这样的科技水平下产品更新速度飞快，只有在技术工艺不断进步的情况下化工企业才有不断的发展前进的动力，因此，化工工艺的技术和工艺优化措施的实际实施以及普及对于化工企业的可持续发展理念具有非常重要的意义，能够为化工企业带来更高更稳的受益，因此，需要各企业的相关部门加大重视力度。

参考文献

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