数控车床加工精度的工艺处理

夏赛辉

夏赛辉（湖北东风汽车技师学院湖北十堰442000）

摘要：科学技术的不断创新和发展，促进了数控技术在制造业中的应用和推广，而且呈现不断发展成熟的趋势。数控车床技术的普遍应用过程中，对于零件加工精度的不断优化，对于加工工艺的处理是非常重要的内容，这将直接关系到数控车床技术的施工安全和施工质量，这对于我国制造业的发展也有着深刻的影响。本篇文章将对于数控车床加工精度的影响因素进行阐述，并对数控车床加工精度的工艺处理和优化进行分析。

关键词：数控车床；加工精度；工艺处理；优化

中图分类号：G628.88文献标识码：A文章编号：1671-5691（2019）05-0141-01

引言

制造业对于数控技术的应用和数控设备的制造，直接体现着国家制造业的发展水平。近些年，我国数控技术在不断进步和提高，在各种生产制造中都应用了我们自主研发的数控车床，这也被越来越多的人们所认可，适应了市场发展的需求。在我们国家，数控技术在不同的领域进行扩展和壮大，很多精密的仪器制造都在应用数控技术，因此，数控技术成为现在制造技术的重要代表。

1、数控车床技术加工精度的主要影响因素

数控车床技术的不断发展为社会的各种需求提供了便利，这是具有重大的意义的，但是在数控技术不断发展的过程中，对于机械制造水平提出了更高一层次的要求。数控车床加工精度的高低直接影响着产品的生产，对于产品的质量有着很直接的影响。在进行数控技术应用的过程中，影响数控车床技术加工精度的因素是比较多的，包括数控车床系统精度的高低、操作人员是否拥有较高的编程精度、伺服系统控制精度的高低、使用什么质量的加工材料、插补精度如何、进行数控车床制造过程、安装过程及调试过程等等，这些因素对于数控车床的加工精度有着直接的影响。总而言之，影响数控车床加工精度的因素包括如下内容：数控车床自身精度因素、车刀材质和车刀选用因素、机床夹具的制造和零件装夹方式因素、切削用量的合理选择因素、对刀试切技术和测量误差因素等。在进行数控车床的具体加工时，要想使数控车床的加工精度得到保障，就要对每一个月内各项因素进行充分的分析和严格的把控，采用有效的措施将小部件的加工误差降到最低。

2、数控车床加工精度的工艺处理和优化

2.1提高设计水平

从实际生产中看，目前我国使用的数控机床均是国产设备，一般机床加工生产企业都有研发能力，在自主研发、设计、制造、改进等方面有一定的水平，但是，还有一些部件是不能自主生产的，需要依靠进口，这就直接影响了整机质量。要想有效保证机床精准度，则需要在设计研发上下功夫。机床主动轴是关键部件，在长期使用过程中，需要保证具备耐磨性和耐高温性，所以，在设计时，需要严格设计，保证满足对温度的适应性，对机床做好性能优化，确保机床加工精度。主轴系统设计需要对影响机床加工精度的构件安装到一个与主动轴中心相交的位置，与机床底座垂直安装，保持主轴箱两侧对称装配其余构件，只有这样，才能从理论上解决机床因受热对加工精度的直接影响。

2.2合理选用刀具材料和角度

在加工数控车床的过程中，如果工件的夹装方式已经确定，那么需要确定刀具的对刀点。所谓的对刀点，就是指刀具在工具原点确定的坐标系中开始运动的那个点。一般来说，对刀点的寻找过程被称为零件对刀，而对刀点是数控的起点程序，要先找准基准点，才能对数控车床的运行进行控制。对刀的选择也要适当，如果在尺寸和对刀点的选择上出现问题，很容易影响到车床零件的加工精细度，这就很可能在行刀过程中造成安全问题，为后期设备的使用留下安全隐患。对于数控车床的加工精度性来说，刀具的选择具有重要的作用。很多数控车床使用的都是系列化标准刀具，配有比较完整的数控刀具库，所采用的种类很多，材质和性能也有很大的不同。因此，在选择数控车床加工刀具的时候，要根据价格零件的需求和材质等选择适合的刀具，从强度、硬度、耐磨性、韧性等各方面来综合考虑。一般来说，可以选择高速钢或是硬质合金等刀具。

2.3分析加工零件的工艺性

为了保证数控车床加工精度，首先要对加工零件进行工艺性分析，根据机械零件的外形尺寸和局部特征确定加工工序的先后性，尽量减少数控车床在加工过程中重复更换刀具的时间，造成资源和时间的浪费。另外要确定加工基准，减少工件的重复装夹次数和装夹误差，保证零件加工后的尺寸精度和轮廓位置要求。加工零件的工艺性不仅要满足数控车床的加工可能性，还要满足数控车床的加工便捷性。机械设计人员在保证设计基准、检测基准和加工工艺基准相一致的前提下，为了便于基准统一和尺寸协调性，应充分考虑数控车床加工便捷性进行加工零件尺寸的标志，确定编程原点坐标值。

2.4合理的选择加工工件的夹装方式

在使用数控车床的时候，夹装工件的夹装方式和普通的工件夹装是相同的，在通常情况下，数控车床的加工工件夹装方式一般采用的是组合夹装方法，它是指将各种方式结合起来，合理的选择定位基准，而不是单纯的采用同一种方式，这样可以防止工件的重复夹装、夹装失误等。在具体的安装过程中，要根据具体的零件结构来选择适当的夹装组合方式，以提高工件的夹装质量和夹装速度，增强加工的效率，使数控车床加工精密度得到大幅度的提升，从而提高产品质量，促进数控技术的发展。

结束语

社会的不断进步，各行业的不断发展，数控技术的发展空间是比较大的，各个行业对于数控车床技术的应用在不断提升，数控技术已经是我国重要的工业技术之一。在进行数控车床加工时，加工精度的高低直接影响到产品的质量和施工安全，数控车床加工精度也会受到很多因素的影响，因此作为相关技术人员一定要对各种影响因素引起高度重视，并进行合理的分析和控制，进而降低数控车床加工过程中的失误和误差，不断提升数控车床工艺的精度，进而增加企业的经济和社会效益，以便更好的发展，为数控技术的进步奠定夯实的基础。

参考文献

[1]数控车床加工中常见问题的分析与解决[J].盖立武,郭聪聪,朱学超.煤矿机械.2014(11).

[2]数控车床加工精度的影响因素及策略[J].王雪峰.现代工业经济和信息化.2016(21).

[3]提高数控车床加工精度的措施探讨[J].陈建帮,文学红.农村经济与科技.2018(10).