降低皮带机皮带接口故障时间的研究

李乃伟姜冬冬

广东韶钢工程技术有限公司

摘要：皮带机在生产运行中起到物料运输的作用，在生产过程中占有非常重要的地位。但目前韶钢炼铁厂烧结分厂皮带机皮带接口故障率较高，严重制约着生产稳定顺行，其中包括皮带反口、皮带断裂等问题，由于皮带机多数都是单线运行，皮带机故障将直接造成停产。本文在分析皮带机皮带接口故障产生原因基础上，研究了其防范措施及补救措施，为保证皮带机稳定顺行提供保障。

关键词：皮带反口；皮带打扣；皮带撕口

一、概述

皮带机皮带硫化胶接接口出现故障是一个相当普遍的现象，大量工程实践表明皮带硫化胶接接口故障是不可避免的，这是皮带硫化胶接的一种共有的特性。因此，要科学地对待皮带硫化胶接接头故障问题，并在对故障进行认识、分类、研究的基础上，采取行之有效的措施，将故障的有害程度控制在允许范围内。

本文通过皮带硫化接口技术改进，提高皮带接口使用寿命，通过设计制作皮带打扣定位尺，提高皮带接口故障时应急抢险工作效率，通过设计皮带撕口专业支架，提高备件准备工作效率。

二、皮带硫化接口的技术改进

针对皮带接口寿命问题，通过以往的经验，烧结机皮带机反口的主要原因是，接头封口处未能有效闭合，在经过皮带机清扫器等位置时容易造成皮带接头反口，一旦反口皮带接口极易恶化，造成皮带接口失效，严重时会造成生产设备事故。由于以前的皮带接头硫化胶接技术要求中，对接头搭接处没有明确要求，现场实际工作过程中，接头处只是有薄薄的芯胶垫在中心，而封口处仅仅是利用皮带原有的胶层进行粘合，此方法在接口硫化胶接中，不能有效的保证接口处原胶层之间的粘合度，容易产生皮带接头反口等质量缺陷。分析出上述问题后，我们大胆的提出对皮带硫化接口技术方案的改进，提出皮带硫化接头技术方案改进解决方案，将皮带硫化接口封口处的原胶层撕除50mm（单边25mm）左右，用于封口（如图1所示），将封口处打磨干净，并用1层芯胶1层面胶进行封口，由于新胶层能够很好的与皮带自身的帆布层完美粘合，并可以与原有的胶层粘合，可以保证接头的封口处强度，保证了皮带接口的使用寿命。此方案应用于烧结分厂各个主要供料线皮带机皮带硫化接口中，应用效果良好，可以有效避免皮带接口过清扫器等位置方法的皮带接口反口的事故，皮带接口的使用寿命得到大大的提升。

图2一种皮带打扣定位尺

皮带打扣定位尺使用方法为：

（1）确定皮带长度和打扣位置；

（2）选择相应位置把皮带定位夹紧；

（3）将皮带接头的2个端面与侧面呈90度切齐；

（4）根据皮带的宽度，使用本皮带打扣定位尺在皮带接头的2个端面直接确定孔位（如图3所示）；

图4皮带用专用皮带撕口支架撕口示意图

结束语

通过以上的技术研究与应用，提高了韶钢炼铁厂烧结分厂皮带机运行的稳定的，降低了皮带机故障时间，同时降低了皮带机故障后应急处理时间。通过皮带硫化接口技术改进，提高了皮带硫化胶接的接头使用寿命，提高了皮带在线使用时间1倍以上。通过设计及使用皮带打扣定位尺可以保证皮带在使用平板式皮带扣进行连接时的孔位快速定位，提高作业效率；皮带打扣定位尺可以保证皮带在使用平板式皮带扣进行连接时的孔位准确定位，减少作业人员，提高了皮带打扣效率，缩短了检修时间1小时以上。通过设计及使用皮带撕口专业支架，缩短了皮带撕口准备时间，为生产赢得了时间，解除了场地及位置限制，缩短了皮带撕口时间1小时以上。

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