现代机械制造工艺及精密加工技术剖析

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摘要：在当前时期，经济的发展推动了个行业的进步，作为制造大国，改领域如何让生产更现代化，深入研究精密加工技术很重要。尤其是机械制造方面，目前来讲相对比较薄弱，因此，需要不断的进行探索，本文就对此作出了具体的介绍与分析，主要包括了现代机械制造工艺以及精密技术，还对其特点进行了总结。

关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；制造技术；信息技术；现代技术

引言：现阶段，国内经济的发展速度是较快的，而机械制造行业为经济发展贡献了很大的力量。我们国家对机械制造业的关注程度是很高的，并对其展开了行之有效的探究。在科技水平持续提升之际，国内的机械制造业有了长足的进步，特别是在近几年，国内的机械制造业的发展速度明显加快，大有赶超国际水平的趋势，这得益于现代信息技术的支撑，不仅是在国内，在国际范围内信息技术和机械制造行业之间的有效结合都是史无前例的，是信息技术让机械制造行业有了更好的发展。同时，对于机械制造行业而言，今后的发展方向为自动化操作，而实现这一切的都必须依靠信息技术，这就意味着在今后的建设过程中，各个企业乃至部门都需要更加的重视信息技术的研究以及在机械制造行业方面的有机结合。

1现代机械制造工艺与精密加工技术概述

1.1现代机械制造工艺

信息技术在机械制造行业中的具体表现抓哟从多个方面来体现，不仅是单纯的产品加工如此简单，还有产品设计，监测，管理等多个方面。在今后的发展中，信息技术的运用势必将覆盖到更多的机械制造环节，最终以实现全面自动化为发展目标。因此而衍生的现代机械制造工艺无论是产品质量还是产品种类上都要远远的超出传统的机械制造工艺。也正是信息技术的植入给接卸制造工艺注入了新鲜的血液，带来了变动。

1.2埋弧焊接技术

所谓的埋弧焊接技术，指的是电弧位于焊接层下方，来完成焊接工作的。其可以分为自动与半自动两个方法。采取自动埋弧焊接技术时，仅仅要求焊接小车将所需要的焊接材料运送至指定位置，并完成对焊接电弧的引动即可。现阶段，为了提升焊接工作的效率，大多数采用自动焊接的方法。同时，埋弧焊接技术具备焊接效果好、品质稳定及污染小的特征。不过，在采用埋弧焊接技术时，应尤为的关注对于焊剂的种类使用情况，选择适宜碱度的焊剂，这样才可以确保所焊接的接口可以达到现代机械制造中标准的要求。

1.3搅拌摩擦焊接技术

此技术将相应的金属和高速转动的搅拌头相互的摩擦，依靠这一过程中所产生的热量而进行焊接的技术。整个过程中，要消耗磨损搅拌头材料，却不再消耗其他的材料，可以显著地降低焊接过程中的材料消耗量，达到节省材料的目的。目前，大量的应用于铁路、船舶及汽车生产等方面。深入分析搅拌摩擦焊接技术，可以发现其运用范围十分广泛，现在已经初现端倪，在今后势必会运用到更多的生产行业中。

1.4螺柱焊接技术

其是将螺柱与被焊接材料的表面相接触，并接通一定的电弧，在电能发热的作用下，将接触位置融化，然后给予螺柱特定的压力，进而实现焊接。螺柱焊接技术又分为储能焊接方式与拉弧焊接方式。由于以上的两种焊接工艺，均能避免漏洞问题的出现。因此，被大量的使用在现代机械制造生产中。

1.5电阻焊接技术

此焊接技术把所需焊接的对象，置于电源的正极与负极之间，并对被焊接物体通电。由于所要焊接的物质在整个电路中充当电阻的作用，因而会在其表面出现电热效应，而形成一定的热能，这些热能将所要焊接材料融化，让其和金属成为一体。采用电阻焊接技术时，可实现较高程度的自动化操作，并且焊缝的品质要好。电阻焊接技术的优势就在于在整个焊接的过程中不会产生多余的噪音和污染，正是由于这两点优点，在一些精密加工的过程中都会使用熬该种技术，但是电阻焊接技术也是存在着严重的缺陷的，因为想要达到无噪音和无污染的监工环境无疑是十分困难的，所以需要高昂的机械设备才能实现，所以使用这种技术的成本较高，非精密操作不使用，单从这一点出发就限制了其运用，不过随着技术上的升级，相应的在成本投入上也会逐渐的减少，因此该焊接技术在今后的运用范围也会逐渐的增加。所以，电阻焊接技术大多数被应用在航空航天行业中。不过电阻焊接技术目前仍旧缺乏相对应的无损检测技术及标准，在这一方面仍然需要进一步的改进。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性

现代机械制造工艺与精密加工技术不但在机械制造领域有广泛的应用，它也并非仅限于在这些方面有成就，随着电子，冶金的发展，也开始逐渐的融入到其中，同时随着时代的更新，产品的换代也在加快，广大的民众对自己所接触到的东西要求也在不断的提升，因此对于现代的机械制造精密加工，不论是从实际的物体还是技术，都应该要满足当前人们的预期。所以，它的地位不容小觑，必须高度的重视，

3现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

3.1全过程的关联性

信息技术所带来的现代机械制造工艺让整个产品的生产环节之间的衔接更加的紧密，从最初的产品设计，到之后的产品生产，加工乃至产品销售市场研究等等一系列环节都有效的连接起来，这种紧密的联系就意味着每一步环节都有记录可以查询，如此就保证了产品的质量。同时现代机械制造工艺在技术上有了进一步的升级，主要体现在产品设计上，对于产品的各个参数设计和功能上有了更深刻的解读，尤其是为了帮助机械制造行业的发展，针对产品市场销售状况进行研究，生产符合市场需求的产品，以此来帮助机械制造企业在市场上获得更好的份额。

3.2技术种类的多样系统性

上文提到在机械制造的整个过程中都有现代机械制造工艺与精密加工技术的应用，而且在这个方面还并不是单一的存在，它非常具多样和系统性，其最主要的包括了计算机、信息自动技术，管理的手段和方法等。此外，它们也都是综合的，尽管是独立的，在整个机械产品制造与加工的过程，完全都是无法分割的。

3.3技术应用的全球性

我国在加入世贸组织后无论是在经济领域还是技术领域都在逐渐与世界接轨，这也无疑在开始就面临着各方的压力，当然这只会成为不断前进与探索的推动，必须时刻抓紧这次机遇，追赶发达国家水平，走上特色的社会主义技术道路，促进机械知道工艺以及精密化生产。

4精密加工技术分类与应用

现代机械制造工艺不仅能够生产更多种类的工艺产品，并且在制造工艺技术上有了更进一步的提升，也就是所谓的精密加工，精密加工也是今后机械制造行业抓哟的发展方向，以下对现阶段所取得重大突破的精密加工技术进行详细的分析。

4.1精密切削加工技术

此加工技术是采用对材料进行直接切削，以达到具有高精度尺寸要求的产品。采用精密切削加工技术，可以避免产品的精度受到工件、机器及其他因素的不利作用。而在此过程中，所采用的加工机体的运行精度，不仅和机床自身的刚度有关，要求其刚度要在不同的温度范围内不产生变形。还和加工机床的抗震效果有关。如果想符合上述的要求，首先，应当增加加工机床主轴运转的速率。其次，是应当使用精密的定位及操控技术。

4.2微细加工技术

随着现代机械制造技术的改革，我们所接触到的电子器件很多都比较小，也出现了不少微、纳米的类型，也表示在制造商对于精密度的要求越来越高了。因此，为了保障运行的安全和速度质量，同时满足低能耗，达到所规定的一切标准，微细加工技术不断的发展并且应用起来。

4.3超精密研磨加工技术

此加工技术通过不同的方式和手段，要达到的效果就是保障集成电路个元件都实现原子抛光，全过程都是运用加工液产生的化学反应，达成研磨作用。一般来讲也需要确定硅片的粗糙度，控制在1-2nm，不过这要只选择传统的手段是几乎不能实现的，所以必要时就应当利用精密型研磨加工技术。

5结语

综上所述，对于信息技术在机械制造行业方面的运用是今后的发展趋势，信息技术所带来的便利不仅是增加了机械制造的效率，更是提高了机械制造行业所生产的产品品质，对于整个机械制造行业而言信息技术的运用和推广都是有着积极的意义的。所以对于机械制造行业而言，所有的企业都必须重视信息技术方面的深入研究，这是必须要达成的共识，只有从思想上彻底的转变，才可以保障落实在行动中去，更好的促进我国机械制造业的稳步、高效发展，从而也能有利于经济水平的提升，大力优化我国居民的物质生活。

参考文献：

[1]]范丽娟.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].工程技术(引文版),2015(11):257-257.

[2]李勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].工业B,2015(03):74-74.