浅析旋挖桩质量控制要点

骆同泉

贵州瑞航工程管理有限公司

引言：旋挖桩施工过程中，主要工作原理是通过钻杆带动钻头进行旋转，钻头的重量与加液压共同作用使钻头有一个向下压力，钻头进入地下后装满土后再被提升出来。设备通过旋转，挖土，谢土等工序完成与泥浆的置换护壁工作，经过这样循环就可以完成孔洞的挖掘。旋挖掘施工，是当前新兴的桩基础施工工艺，它是为了更好的完成大型工程而研发生产出的，旋桩施工具有较高的施工效率和较广的施工用途，使其在大型工程建设中被广泛的应用。

一、钻孔施工质量控制及注意事项

1.在钻斗提出时或是旋挖机成孔之前，对于钻杆与钻斗衔接处的钢丝绳、销子等实际状况一定要认真检查，并且还要详细的了解钻斗内土渣情况，从而使钻机的效率和安全性得到相应的保障。

2.为了保证混凝土的凝结质量，在工程上的桩距离低于3.5倍桩径的时候，要采用跳打施工；倘若桩距太小，就不适合用跳打施工，这样对相邻桩体会造成一定的影响，进而桩体和工程建设的质量都会明显降低。

3.要及时清理旋挖钻机挖出来的土渣，清理的土渣必须与孔口保持六米以上的距离。

在钻孔过程中为避免扩径问题出现，施工监理人员对钻机的稳固性要进行定时的检查，而且在钻进的方式尽可能选择减压钻进，不可以让钻头产生偏位或者摇摆的情况，以确保孔壁的质量，并且对于孔内泥浆比重及水位也要注意保持。钻孔时避免缩颈问题出现，技术人员在钻孔之前要先考察施工地质的情况，查看有没有遇到水就会膨胀的土层，如果有这种土层应该先用泥浆进行护壁，倘若出现锁孔状况，则应该把泥浆的比重加大量，同时对钻孔的速度还要进行合理的控制，并且对局部要进行修整。

二、清孔施工质量控制及注意事项

1.钻孔按照设计的桩长完成后，并且依照设计好的深度进入持力层以后，通过钻具的使用来完成换浆清孔工作，要想把存在孔底的泥渣彻底清除干净，还要充分的利用钻头叶片的搅动功能，以及泥浆对沉在底下的泥渣产生的浮力。

2.在进行清孔工作的过程中，还需要另外倒入一定比例的洁净泥浆，用洁净的泥浆，把孔内带有杂质粘稠的泥浆置换出来，为确保孔壁不会发生坍塌状况，一定要注意不可以直接把清水输入进去。

3.清孔工作完成之后，孔底泥浆在500毫升以内时，其比重不能小于1.25，而含砂率的控制应该低于8%，粘度应控制在28s以内。

在清孔工作过程中需注意：首次清孔要按照相关技术要求来完成，首次清孔要使用较大的冲力，并且可以达到很好的清孔效果，能够把大量的杂质、土块清理出来；第二次清孔一般都是使用导管来完成，其冲击力比较小，其目的就是起到辅助清理作用。在清理工作完成后，对于沉渣的厚度有一定的要求：端成型桩时，沉渣低于50mm的厚度；摩擦型桩时，沉渣低于100mm的厚度；抗水平、抗拔桩时，沉渣低于200mm的厚度。

三、钢筋笼制作及安装的施工质量控制

1.安装钢筋笼时要注意对重点部位进行仔细的检查，例如，相关的技术管理人员要对主筋的长度、捆筋之间的距离、钢筋保护层的厚度等指标按照要求进行检查。钢筋笼运输时，经常会发生变形现象为了预防这个现象，需要在钢筋笼内部添加钢筋十字架进行焊接支撑。

2.钢筋笼的制作可以用下端的一根加劲箍焊接到主筋端头，也可以把主筋的下部进行10-15㎜的向笼外倾斜。

3.如果桩身设置有箍筋搭接接头，千万要保证搭接处的弯钩方向是朝上的，并且搭接处应设置多点进行牢固设置，以防止搭接处松动脱落而拖挂到导管上。

在此笼制作及安装过程时，混凝土保护层不能达到要求的厚度是比较容易出现的问题。所以，为了能够使保护层的厚度达到标准，需要把保护垫块设置在钢筋笼上，其数量一般是一节钢筋笼两组保护垫块，每一组的保护垫块都要均匀对称。除此之外，尽可能的选用中心穿孔的圆柱形砂浆块，这样可以避免保护垫块陷入到孔壁的泥层内，而导致桩位出现偏移的情况。为避免钢筋笼在吊放过程中出现碰撞孔壁或是由下降的情况发生，一定要用两根对称的吊环，并且把控钢筋笼下降的速度，待钢筋笼完全落到相应位置之后要立马进行固定。

四、导管安装施工质量控制

1.在进行安装导管之前，首先要保证导管的质量与工程要求的标准相符合，而且导管壁的厚度要保持均匀，内壁要平滑、圆润，内径的大小要保持统一，并且要使用质量较好的橡胶圈，同时，还要把加力杆用螺丝扣拧紧，确保接口密实。

2.要通过试拼装及压力的测试才可以使用导管，试水的压力控制在0.6-1.0MPa。在使用导管之前每次都要对内壁进行仔细检查，防止有水泥浆块等杂质存在，并且在浇筑完之后每次都要清洗导管。

3.导管在安装时，切记不要用法兰接头，可以选用丝扣或是双螺纹方扣类型的快速接头，并且加紧板最好是设置为三角形的。

4.导管设置的位置最好是在钢筋笼中间，切记导管的接头外部直径至少要比钢筋笼内部直径小100毫米左右。

5.在提升导管时，尽可能的不要与钢筋笼发生刮碰，而且导管还要多设置几个可以调节的长度，方便按照桩的成孔深度进行合理的配置，在下放导管时，其下端放到的范围，应该控制在距孔底渣面大约0.3~0.5m之间。

6.旋挖桩成孔后尽可能地马上清孔，并且立即安装钢筋笼，然后下导管之后，混凝土进行灌注，整个这一工作程序最好控制在两个小时以内，同时还要保证施工的连续性，从而防止塌孔或是沉渣过多等现象出现。

五、水下混凝土浇筑施工质量控制

1.一定要有隔水栓才可以对水下混凝土进行封底，同时隔水栓的隔水性能一定要良好，还要确保能够及时、顺利的把水排出。

2.当官深埋深应该控制到2米到6米之间，在施工中一定不可以把导管提出到混凝土的表面，在要开始灌注时，需要把导管内的泥浆进行清理，可以利用硂的重量来进行泥浆排除工作。

3.浇灌开始后，需要对导管埋的深度进行定时检查，在浇灌混凝土时注意不可中断，要保持连续浇灌，同时，导管埋的深度不可超过八米，一旦超过八米，钢筋笼就会发生上浮现象，进而导管被堵、钩挂钢筋笼等问题都会发生，然后质量事故就会发生。

4.要起拔导管时，必须先对混凝土的高度进行测量，在与导管所埋深度相结合，确定要拔几节导管；同时在拔管的过程中，一定要注意拔管的均匀性。混凝土浇筑时还需特别注意，一定要在强度试验合格后再实施混凝土浇筑。

结束语：

终上所述，旋挖桩技术是一项具有专业性，复杂性，隐蔽性等特点的施工工程，因此，影响它的因素呈现多样化，工程出现很多不可预测的安全隐患。在旋桩施工过程，技术人员应当需要熟练掌握旋桩施工的技术流程，严格把控好施工工序及技术要点，同时要不断的总结经验，提高施工技术水平，努力提升旋桩施工的速度和质量。

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