石油化工安全技术与安全控制策略探究马继录

马继录

秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司河北秦皇岛066000

摘要：随着人民生活水平的提高，对石油化工产品的需求增多，加速了石油化工行业的发展。石油化工行业是国民经济的基础产业，也是物理性、化学性、生物性、心理和生理性以及行为性显在或潜在危险、有害因素聚集的行业。本文针对石油化工工艺中所存在的危险性因素，对其安全性工艺技术进行分析与探讨，根据分析的结果提出相应的建议。

关键词：石油化工；安全技术；安全控制；策略探究

导言：在石油化工工程中，强化安全管理工作的开展，不仅离不开安全技术的支持，还要在安全控制方案上进行不断地优化和完善，才能更好地促进石油化工安全管理水平的提升和优化，以下笔者就此展开分析。石油化工安全技术与安全控制策略探究

1石油化工安全技术与环境风险评估

考虑到石油化工原料的特性，大部分石油化工工程项目在建设的过程当中都会对人身、环境等造成一定威胁。鉴于大部分石油化工材料都易燃易爆且带有毒性、挥发性，如果不在工程启动前对工程安全技术与环境风险做出科学合理的评估，将有可能造成不可估量的影响或损失。另一方面，石油化工对于安全技术的规定也是非常严谨的，尤其是在对相关仪器的操作、专业人员的培训以及突发事故的应急处理等方面，都拥有严格的把控流程和机制，以期能够将安全隐患控制在最小范围，将工程风险降至最低。因此，要高度重视石油化工项目的安全风险问题，我们不仅要注重石油化工行业的发展，还应该考虑到研究石化安全技术的重要性。

1.1环境风险评价的内涵

环境风险评价(ERA)，主要是针对工程施工和运行期间可能会发生的风险进行科学合理的评估，并针对不同实际情况产生的实际问题提出可行的规避或者降低风险方案，以保证施工项目能在可控范围内实现建设事故率、损失以及环境影响达到可接受的水平。石油化工企业进行环境风险评估的主要目的，除了确保工程项目能够顺利进行外，从石油化工企业的长远发展来看，最终要实现企业生产方式的转型，以“可持续发展”为指导理念，进一步实现企业向“环境友好型”的转变，建造绿色石油化工企业生态“长廊”。

1.2环境风险识别的范围与内容

对于环境风险识别的范围与内容则是科学进行环境风险评估的基本条件。在石油化工企业进行项目建设之前，首先要对生产设施、石化原料、工程人员等进行风险识别，同时对于生产装置、储藏与运输系统、施工系统、环保设施及其他辅助生产设施进行严格规范与检查，不得在没有授权的情况下就投入生产。尤其是对石化原料和产品进行贮藏和运输等工作时，一定要确保环境和人身安全，努力营造一个“环境友好型”的施工环境。

1.3对于环境风险的管理

根据我国2004年12月11日颁发的《建设项目环境风险评价技术导则》，并结合石油化工企业的项目特点来看，对于环境风险进行进一步的管理刻不容缓。因此，在任何一项石油化工项目的风险评价的内容设计上，不仅要包括工程建设的特点以及导致安全事故的原因，还应该明确对突发事故的应对措施以及科学合理的补救方案。综合考虑来看，主要涵盖以下几点：其一，加强对容易发生泄漏的可燃气体的监控，合理控制火源；其二，建立健全安全监测、事故警报等系统；其三，完善消防、冷却、防火等应急系统。

2石油化工安全管理中的安全技术研究

2.1在线监测和故障在线诊断技术

在石油化工生产现代高度集约化的今天，为了更好地加强对其的安全管理，在安全技术应用过程中，首先就必须在石油化工生产在线监测和故障诊断技术上努力。这主要是针对生产中的非正常状态而实施的技术对策。在对其生产过程进行在线监测和故障在线诊断之后，就能及时地掌握其存在的问题和不足，并采取针对性的措施，切实加强对其的处理，从而更好地促进其安全生产水平的提升。

2.2虚拟仿真技术

在石油化工安全生产中，虚拟仿真技术的应用，主要是在虚拟现实技术的支持下确保石油化工安全生产的技术。具体而言，主要是在计算机中，利用仿真技术对现场事故发生的特效再现出来。而且用户还能和虚拟环境之间交互，从而更好地对预案的科学性和安全性进行预练，并对预案的不足进行针对性的改进和优化，才能更好地确保整个生产过程的真实性。其应用的优势就在于采用的是3D用户界面，具有较强的真实感和可交互性，能更好地对方案进行预设，又能对故障发生的情况进行模拟，最终为责任的追究奠定基础。

3石油化工安全控制对策的分析

在注重石油化工生产安全技术的同时，还要加强在整个生产经营过程中安全的控制。笔者认为，我们应切实注重以下工作的开展，并结合企业自身的实际加以优化和完善，实现安全控制的最优化，能效最大化。

3.1强化全员安全教育，提升全员安全意识和安全技能

在石油化工安全生产管理中，人的因素至关重要，必须切实注重员工的安全教育和技能培训，确保安全第一的理念得到有效的树立和灌输，确保安全技能得以提升。始终以安全管理、安全目标为导向，采取针对性的安全教育办法，做到警钟长鸣，不断的强化全员的安全意识。采取有效的培训模式、方法，提高全员掌握石油化工自动化、智能化、信息化技术应用能力，培养专家、技术人才和管理人才，引领安全技术实施。加大培训教育力度，提高全员素质，以适应新时代、新安全技术应用和发展。

3.2强化科技兴安力度，提升安全科技实力

石油化工生产力的高低，主要取决于安全性与高效性。因而在当前石油化工安全生产技术水平快速提升的今天，我们必须注重生产过程的技术含量的提升，注重新技术应用，强化科技兴安理念的培养，部署有效落实。在生产过程中，提高安全科技的应用，注重重大危险源的安全监管，信息化系统的建设和使用。在安全技术方面加大资金投入力度，注重落后设备的更新，提升设备与装置的安全性。把握设计阶段安全新技术、新设备、新材料、新工艺的运用，追求生产经营过程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠和谐统一，做到本质安全。

4石油化工安全技术分析

4.1监测与故障诊断技术。针对生产中存在的非正常状态而采取的新技术措施。其过程监测与故障诊断技术是化工过程稳定安全生产的保障手段之一。国内外相关学者与技术研究人员将故障诊断方法分为定量模型法、过程历史法、数据驱动法和定性模型法等多种研究方法。

4.2石油化工安全仿真技术。基于虚拟现实的石油化工安全仿真技术，通过仿真技术在计算机上重现现场的事故发时的特效。另外，可同时允许用户与虚拟环境进行交互，达到演练预案的目的。该系统具有3D用户界面、可交互性、特效模拟等特点，有着其他仿真系统无法比拟的优点。通过该系统可对故障和预案的设定培训员工并进行评定。

结束语：综上所述，石油化工生产中，为了确保安全管理水平得到有效的提升，既要注重现代石化安全生产技术的应用，又要不断地强化对其的安全控制，做到多管齐下，才能更好地确保整个生产过程的安全性和高效性。

参考文献：

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