深基坑桩基围护施工技术探讨

刘怀庆

合肥市庐阳区重点工程建设管理中心

摘要：以某工程实例为研究背景，对深基坑桩基围护施工技术的应用要点进行研究，希望论述后，可以给此类工程提供一些参考。

关键词：深基坑；桩基；围护施工；技术探讨

1工程简介

该工程项目主要包含了桩基与地下室基坑围护等部分，用地面积达32752平方米，全部结构部分达到合格的要求，质量符合国家标准的要求。

2工程的施工难点及解决措施

2.1工程的施工难点

（1）该工程项目的桩基结构工期要求比较高且工程量巨大，预制钢筋混凝土桩体的数量为203根，混凝土灌注桩455根，粉喷桩666根。（2）预应力管桩需要达到位置精度、垂直度的要求。（3）严格控制预应力管桩部分的质量。

2.2工程难点的解决方法

（1）本次工程项目中，设置了统一的质量测量控制网，通过全站仪进行质量的监督与控制，确保桩位精确度达标，打桩机在使用中应该根据要求布置标准长条水准尺，从而可以进行垂直度参数的测量。

（2）应用质量较高的管桩，保证贯入度达标，施工环节每根桩体都要通过水平仪检测桩顶标高尺寸，确保其符合工程的设计方案要求。

（3）桩基施工的过程中，要保证安全性达标。起吊管桩施工的过程中，在下部禁止站人。打桩结束后，要做好桩头部分的防护处理，防止桩头或机械锚点存在碰撞的问题，将送桩部分的遗留孔洞进行覆盖处理。

3深基坑围护的施工

在该项工程施工过程中，主要应用到以下几种基础，以下对此类技术的实践要点进行深入分析，从而提升整体工程的质量。

3.1预应力混凝土管桩施工

本次工程中应用的是先张法预应力的钢筋混凝土管桩结构，型号为PC550AB110－11、12、12、12a，单桩竖向承载参数（Ra）为1300KN，桩端部分的截面尺寸不能小于2D。成桩应用的是锤击的方式，打桩时要进行标高与贯入度的控制，确保各项技术参数符合标准。桩基质量要按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）来进行，低应变检测不能小于桩体总数的20%，三桩及以下应该保证其检测数量不小于1根；高应变桩体检测要达到桩体总数的5%，且不少于5根。

3.2测量定位

指定专人来进行设计方案中桩体位置的检测，利用轴线控制点逐步的放入到现场规定位置上，在桩位中心点部分需要打入长度尺寸约为30cm的钢筋，保证其露出地表5～8cm，然后在该位置上绑扎小布条，这就是样桩。因为预应力管桩的桩尖通常都应用的是十字型或开口型，通过一个点位进行对中容易存在过大的偏差，此时需要应用十字型。在当日计划施工的几个桩位上，使用白灰来进行样桩的标注，画上与桩径相同尺寸的圆圈，可以确保桩位精度达标。

3.3验收和保管进场管桩

（1）吊运管桩的环节，要轻拿轻放，避免剧烈撞击，否则将会导致其结构损坏；（2）在桩体施工前需要检查出厂日期、规格型号，确保其可以满足工程的施工需要；（3）应用专用吊钩将管桩两侧内壁勾住，然后进行吊装施工；（4）按照桩体长度、规格的顺序来开展存放；（5）保证桩体存放场地平整度达标；（6）进行多层叠放时，要在长度方向上垂直放置两根垫木，需要在距离桩端0.2倍处放置，确保其不会出现滚动的问题，并且使用木楔户进行底部塞筋处理。

3.4钻孔灌注桩施工工艺

3.4.1定位测量

以甲方所提供的水准点参数、红线图控制点，组织专业人员应用全站仪来实施内部控制点的确定，桩位要实施三点探桩，其深度应该达到2.5m以上，为了确保垂直度达到要求，需要按照要求放置钻机，桩位偏差要保证在100mm以下。

3.4.2埋设护筒

为了能够更好的进行杂土隔离施工，要加强孔口的防护，要做好护筒的埋设施工，通常来说，应该保证护筒要大于桩径约10cm，同时应该保证埋设深度可以更好的将杂填土隔离到外部空间中，桩位与护筒中心重叠，然后再使用粘土填充缝隙，并且进行压实处理，以提升护筒的稳定性，防止在施工中出现坍塌的质量问题，然后就是进行定位筋的安装施工，达到设计方案的要求。

3.4.3使用钻机进行成孔

（1）安放钻机。钻机安放环节，需要正确的对正桩芯处，确保其与转盘心重合，垫平四周，确保其达到平正性的要求。钻头放入，然后将其与柱钻杆进行连接。循环槽沟、泥浆池应该合理的布置，然后要将泥浆循环系统稳定连接。

（2）桩孔钻进施工环节，需要采用轻压慢转的方式，要合理的确定泵量，结合不同的地质条件来合理的确定钻进施工技术参数，严格控制钻进施工的速度，在成孔符合设计深度的标准要求之后，由监理工程师及西宁桩孔深度检测，达到要求后才能开始后续的施工。

（3）首次清孔是将钻机深入到持力层结构中，然后经过监理工程师检测确认后实施，钻进施工环节，需要稍微提起钻具，然后缓慢回转、换浆、清查与终孔提钻施工。

3.5护壁泥浆

从相应的地质勘查结果分析可以发现，如果钻进施工的范围内存在一定量的砂质土、粉质土等地质条件，在钻进施工环节极易发生自然造浆交叉点问题存在，会导致缩径、塌孔的问题出现。因此，要根据成孔施工的要求，合理的配制部分陶土与粘土材料，结合不同地质条件来选择合适的泥浆配制参数，以更好的平衡侧压力，以更好的消除塌陷、缩径等问题，有效的减小孔壁泥浆皮的厚度尺寸，可以大大提升桩体结构的负载与侧壁摩擦力，可以全面的提高成孔部分的质量。钻进施工环节，应该加大频率对于泥浆性能的测试，以达到工程所需要的技术标准要求。

3.6清孔

成孔结束后、钢筋笼与导管安装完成后都要实施清孔操作，通常需要分为两次来实施，首次清孔需要在终孔时全部清空完成，成孔结束后不能实施提钻操作，不能随意加压，按照顺时针的方向来逐步的循环清孔处理。第二次清孔时应该应用灌注混凝土钢导管的方式来实施，清孔结束之后要保证孔底500mm区域内含砂率不足8%，泥浆比重要小于1.25；粘度不足28s。桩灌注混凝土孔底沉渣厚度要达到50mm以上。清孔施工结束后，在半小时内完成灌注混凝土施工，此时应该保证首次灌注量达到要求。

3.7水泥搅拌桩施工工艺

（1）测量定位。要按照工程要求来布置控制点，测量人员要应用经纬仪来准确确定桩位，清理施工区域内的障碍物，最终可以准确确定桩位数据。（2）桩机安装到规定位置上，在搅拌机移动到该位置后，要将其调平，然后保证钻机位置与桩位重合，保证桩身垂直度达到要求。（3）首次下沉。该环节中，为了能够有效的进行土体的粉碎处理，需要开启电机，放松钢丝绳，逐步的下放，保证慢速进行，不能存在送水下沉的情况。（4）水泥浆制备。搅拌头达到相应深度之后，要按照设计方案的规定来拌合水泥将，然后记录各项技术参数，在使用前要持续搅拌，以避免其出现离析的问题。（5）对注浆搅拌进行提升。搅拌头下沉到固定深度之后，需要开启灰浆泵，然后将泥浆注入到土层结构中，喷浆的同时需要进行搅拌提升，提升速度要限定在0.15m/Min以下，在符合桩顶标高尺寸要求后，可以关闭灰浆泵。（6）第二次下沉、喷浆。二次下沉达到技术要求后，可以开启灰浆泵，搅拌与提升同时进行，直到符合相应的标高尺寸要求。

4结语

综上所述，在实施深基坑围护施工过程中，可以有效的缩短施工工期、提高施工速度，并且可以提升基坑结构的稳定性，满足建筑功能安全性的要求。

参考文献：

[1]新建基础工程对周边既有建筑的影响分析[J].阚百宁.中国住宅设施.2017(12)

[2]浅析建筑工程施工中深基坑支护的施工技术[J].马瑞国.中国住宅设施.2018(07)

[3]土木工程深基坑施工技术及其控制要点[J].魏学军.中国标准化.2017(10)