姚电公司#2炉煤粉仓煤粉自燃原因分析及处理方法

杨超

（平顶山姚孟发电有限责任公司河南平顶山467031）

摘要：因#2炉#1、2煤粉仓煤粉发生自燃，最终造成#1、2仓给粉机大面积不来粉、处理时长达半月之久，耗油巨大的经济损失。通过对此事件处理及进行原因分析、为后续类似问题提供处理方法。

关键词：自燃；给粉机；温度高；煤粉仓

一、制粉系统概况

姚孟发电有限责任公司#2锅炉采用的是锥形钢球磨煤机，中间储仓式制粉系统。每台炉由四套制粉设备组成，两套制粉设备共用一个粉仓。设计煤粉细度R90=18%～23%。采用乏气送粉双炉膛四角切园燃烧方式。每台排粉机出口有8根一次风管，分别到双炉膛同层一次风喷口的8个角。制粉系统图如下：

二、事件介绍

从2018年4月22日起#2炉甲侧粉仓陆续出现异常。甲侧下部1-1、1-2、1-8、2-8、2-1、2-2给粉机不下粉，检修组织掏粉处理，24日以后发现有结焦煤块及脱落的水泥块；4月24、25日、5月7日#1防爆门爆开3次，#1细粉分离器下部小筛子检查孔多次冒正压向外喷煤粉。5月6日粉仓温度异常，温度升至80℃。发展至5月8日#1、2粉仓下部16台给粉机14台不下粉的后果。掏粉处理过程中发现有燃尽的焦块和自燃的煤粉。处理期间因给粉机不来粉、火检波动、多次投油助燃，造成巨大经济损失。

三、原因分析

1、2018年2月13日#2炉停运，粉仓内部煤粉未烧净，粉位6米，停运后未及时组织放粉工作，造成2月26日启动后粉仓里存在因长时间堆积、缓慢氧化后出现自燃结块，为后续下粉不利埋下隐患。

2、经排查甲侧粉仓防爆门锈蚀破损及粉仓顶棚有裂纹，裂纹处温度最高至200℃，粉仓密封性差漏空气，为自燃提供了氧气。

3、煤粉仓内壁面角度和内椎体角度太小，内椎体角度60度，煤粉流动性差，煤粉仓仓壁易挂粉堆积自燃，局部高温造成粉仓壁水泥块膨胀脱落，加剧给粉机的不来粉，延长了煤粉在粉仓堆积时间。

4、为节约燃料成本，#2炉#2仓采取参烧神华煤、神华煤挥发份含量达40%、为防止煤粉自燃爆炸、磨煤机出口温度控制在65℃以下，煤粉较潮、在粉仓内流动性差，易积分自燃。

5、此次处理时间之长，因前期没有想到自燃发展的严重性，只采取控制磨煤机出口温度，降粉，压粉、掏粉等粉位控制措施、造成自燃情况加重。

四、处理操作

本次处理采用向#1、2煤粉仓注入二氧化碳，将瓶装的二氧化碳通过减压器减压后从小筛子注入粉仓内部，将粉仓内部自燃煤粉与空气隔绝达到灭火目的。#2炉#1、2粉仓内部联通，粉仓截面积12x6m，考虑二氧化碳隔绝厚度1米，估算单次注入9瓶二氧化碳。具体方法是，#2炉甲侧粉仓粉位在6米时停运#1、2磨煤机，停止制粉，关闭#1、2吸潮管，向粉仓内注入二氧化碳.，粉位降至3米时，启动#1、2磨煤机磨制煤粉，煤粉上升至6米后，重复停运磨煤机，向粉仓内注入二氧化碳。经过两次向粉仓内注入二氧化碳后，间隔1小时向粉仓内注入2瓶二氧化碳，对粉仓温度进行监视，以防粉仓温度过低，造成煤粉结块。

经过一天的灭火放粉处理、给粉机下粉恢复正常。

五、预控措施

1、严格定期降粉措施，定期降粉仓粉位至3m，停机后将粉仓烧光或放尽。

2、暂停参烧高挥发份煤种。

3、对粉仓内壁涂层进行更换，改用涂层光滑度好、摩擦系数小的材料。

4、对粉仓不严密处进行封堵。

5、原防爆门为铁皮制作，易锈蚀漏风，更换为铝制材料。

六、结束语

通过此次事件，充分认识到煤粉仓自燃的危害性，必须高度重视，积极采取灭火措施，以防事故扩大，造成经济损失。

参考文献：

[1]电力<<二十五项反措>>

[2]樊泉桂主编锅炉原理中国电力出版社2004

[3]洪啸吟，冯汉保著涂料化学（第二版）科学出版社2005