岩溶发育地区钻孔灌注桩施工技术

史莉丽徐五安

中交一公局第四工程有限公司广西南宁530000

摘要：泥浆在钻孔桩施工过程中的重要性不言而喻，但在岩溶发育地区钻孔桩施工过程中，因出现溶洞及裂隙而导致漏浆甚至塌孔等问题，一直是困扰施工人员的难题。本文从技术准备、现场准备、处理方案三个方面出发，提出了在岩溶发育地区钻孔桩施工过程中避免漏浆或漏浆不塌孔的处理措施。

关键词：岩溶发育地区；钻孔桩；漏浆；处理措施

1、溶洞的分类及判别

厦蓉高速（贵州境）织金至纳雍高速公路1合同段绮陌互通所处范围岩溶发育，溶洞裂隙大概可分为5类，即空溶洞、连通裂隙、多层溶洞、大型溶洞（H＞3m）、有充填物溶洞（全填充、半填充）。类型主要以有填充物溶洞为主，其充填物主要有半充填粉土、砂砾、碎石、卵石、粘土等。最大溶洞高20m，多层溶洞一般高度较小。为了保证岩溶发育地区钻孔灌注桩施工过程中不漏浆，或漏浆但不发生坍孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求，施工时首先应根据地质钻孔柱状图来判别溶洞地层情况、空洞大小、溶洞填充物情况。如钻探未发现而在钻孔过程中实际出现的溶洞，则应根据泥浆泄露的数量、速度、泥浆稳定后的标高、漏浆前后孔底标高等数据及渣样，判断溶洞的位置、类型、大小、有无填充物。2根据不同的溶洞采取不同方案，采用常规泥浆护壁方法、向孔内抛填片石、回填素混凝土、压力注浆以及采用钢护筒跟进等不同施工工艺。

2、溶洞处理方案的选定

根据互通区岩溶出现的类型，采取如下4种方案相结合使用来进行溶洞处理。

2.1、回填造壁法。出现溶洞时回填片石粘土，打密挤实造壁，必要时还应回填混凝土或水泥。该法适用于裂隙、多层溶洞。

2.2、岩溶注浆预处理。在钻孔桩施工前，对溶洞进行注浆填充处理。该法适用于大范围的连通裂隙、多层溶洞。

2.3、混凝土灌注。出现大溶洞时，采取C25混凝土灌注的方法，待混凝土凝固后再开始钻进。该法适用于大型溶洞。

2.4、套内护筒法。改法一般适用于易塌孔地层较厚（3～20米）。先采用大钻头钻进，大护筒跟进至岩层后采用与设计桩径对应的钻头钻进，采用配套的较小直径的护筒跟进至溶洞底对溶洞进行防护。

3、溶洞处理方法

3.1注浆预处理

在桩底顶板3倍桩径深度范围内的溶洞需要充分压浆，将溶洞完全填充、充满、桩底及桩身范围内注浆加固约7天后，再进行桩基施工。（见下图）

3.1.1钻探工艺

3.1.1.1设备就位：注浆孔位确定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。

3.1.1.2钻机钻进：将钻杆对准所标孔位，用φ108mm岩芯管开孔钻进，保证开孔直径不小于110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。

3.1.1.3下套管：钻至基岩0.5～1.0m后，下入φ108mm套管，并嵌入基岩；套管出露地表0.2～0.5m。用75号水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围冒出，影响注浆效果。

3.1.1.4终孔：根据设计要求确定孔深钻至桩底顶板3倍桩径深度，钻到位置后，拧上孔口盖，准备注浆。

3.1.2注浆工艺

3.1.2.1注浆前准备：备足42.5级普通硅酸盐水泥，做好浆液配比用料。

3.1.2.2注浆：选择注浆机及相应注浆设备。先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，配合比控制在0.8：1～1：1。

3.1.2.3注浆结束：单孔注浆结束除遵循规范、符合设计意图外，综合以下条件可结束注浆。

3.1.2.3.1压力控制标准：在正常压力下进浆量不大时，逐渐加压，当压力为500kPa，进浆量小于4L/min，持续稳定20min。

3.1.2.3.2地质条件控制标准：清孔确定浆液已至溶洞下限，达到处理效果时。

3.1.2.3.3注浆范围控制标准：冒浆点超过有效范围，工艺控制无效时。

3.2回填造壁法

3.2.1填料的选择

填料直接关系到造壁后孔壁的稳定性，因此在填料的选择上要做多项选择对比：粘土掺片石、粘土加干锯末、粘土掺水泥加片石、混凝土、砂浆、泥质强风化岩。根据岩溶发育复杂情况及现场材料运输便利情况选择合适的填料。

3.2.2回填方式

溶洞击穿漏浆后，应立即回填并补浆，回填高度应根据溶洞的大小来确定，一般为回填至泥浆不再流失后再回填5～10m，钻头小行程打密挤实。如漏浆现象反反复复，则可在回填打密时，反复回填挤密，使溶洞能更好填充。

3.2.3及时发现

一般情况下，钻机钻进过程中，钻机操作手无法看见孔内情况，溶洞漏浆时很难及时发现并处理。针对这种情况，可在孔口加一浮标，浮标高度以钻机操作手能看见为宜，同时浮标可采用绳线悬挂在钻机上，溶洞出现漏浆时，钻机操作手能及时发现，同时浮标也不会随泥浆下沉。

3.3灌注混凝土法

遇到较大溶洞时就要灌注C25混凝土封堵溶洞。利用导管将C25混凝土灌注到孔底，待混凝土达到初凝后再继续钻孔。灌注混凝土采用直升导管法灌注水下砼。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的砼拌和物，其数量要保证在切断隔水栓首批砼灌注下去后，使导管下口埋入砼中1～3m。以后尽量采用连续快速灌注，砼拌和物通过导管进入已灌好的砼中，并始终保证导管口埋在砼中（控制在2m～6m范围内）。让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使混凝土在同时间段完成初凝。

3.4钢护筒跟进法

3.4.1对于较大单层无填充溶洞，孔口钢护筒打入长度视灰岩顶板以上土层性质而定，如意受钻孔内漏浆引起坍塌的砂层、饱和粘土层则钢护筒要穿过易塌地层，或打至溶洞顶板顶面，钻进过程应注意。

3.4.1.1根据地质柱状图掌握钻进标高或冲击声判断，钻至距离溶洞顶部1～1.5m时，变换冲程，慢慢将溶洞顶板击穿，防止卡钻。

3.4.1.2在击穿顶板时，迅速补浆，只有当漏浆现象全部消失后才能转入正常钻进。同时控制好冲程，以免钻头突然进入空洞，造成钢丝绳断裂。

3.4.1.3钻头穿越溶洞时要密切注意钢丝绳的情况，以判断是否钻歪，如造成弯孔应回填重新钻进。

3.4.2若为多层空溶洞或半空溶洞，采用多层单层钢护筒跟进，第一层钢护筒为孔口开钻段，根据孔口地质条件，确保穿过易坍层，第二层钢护筒待钻至第一层溶洞顶板时，停钻沉放第二层钢护筒，第三层钢护筒待钻至第二层溶洞顶板时再将钢护筒沉放至该层溶洞顶板。

对于钢护筒用几层，在钻孔根据地质资料对溶洞各层标高、填充物情况做好开钻孔口直径和钢材备料，应尽可能避免坍孔后再采用多层钢护筒。

3.4.2.1护筒内径的选择

最下层钢护筒内径应大于钻孔桩直径30cm，同时外径应小于上层护筒内径10cm左右，壁厚选择10mm。

3.4.2.2施工步骤

3.4.2.2.1测量放样，正确放出桩位中心。

3.4.2.2.2埋设护筒，钻机就位，钻头对中，开钻。

3.4.2.2.3当钻进至溶洞顶板之上1m左右时，沉放第二层钢护筒至孔底，其中心与桩中心重合。

3.4.2.2.4护筒间空隙及钢护筒与溶洞底部间空隙使用碎石、水泥浆及粘土充填固结。

3.4.2.2.5冲穿溶洞后，钢护筒及时跟进，防止漏浆，并向孔内投放片石、碎石夹粘土，甚至投入整袋水泥堵塞护筒与岩面之间不能密贴的地方。

四．结论

4.1开孔之前一定要根据施工图纸很好的了解该桩的地质情况，掌握溶洞的出现标高，做好溶洞问题的预防工作。同排桩基优先施工有溶洞的及桩底标高较低的。

4.2大溶洞时，切忌大冲程冲孔，容易发生卡钻现象。

4.3遇到易塌层时的解决方法是钢护筒跟进，可有效的防治和解决塌孔问题。

4.4出现漏浆时第一步一定为及时补浆，防治浆面下降而导致塌孔埋锤。

参考文献：

[1]《公路桥涵施工技术规范》实施手册（JTG/F50-2011）田克平主编人民交通出版社2011年7月.