加气混凝土砌块施工裂缝的成因及控制措施探讨

曾子平

梅州市公共资源交易中心

摘要：本文主要对加气混凝土砌块施工裂缝的成因及控制措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。

关键词：加气混凝土砌块；施工裂缝；成因；控制措施

一、前言

加气混凝土砌块是由水泥、砂、石灰等硅、钙质材料，经搅拌、浇筑发泡、切割、高温高压蒸养等工序制成的具有防火、抗震、施工快捷、可加工性强、质轻等优点而广泛应用于现代建筑工程。但加气混凝土砌块墙体在多年的工程实践中反映出相当严重的裂缝问题。怎样控制加气混凝土砌块施工裂缝是当前我们应深入探讨的问题。因此，本文主要对加气混凝土砌块施工裂缝的成因及控制措施进行了分析与探讨，以供同仁参考。

二、加气砼砌块墙体的裂缝的成因分析

（1）材料方面。干缩是混凝土砌块的重要特性，一般干缩值为0.4mm/m,按规范要求混凝土砌块必须在出炉28天后才能上墙。但由于市场紧俏，加气混凝土砌块刚出炉就被抢运到工地，有的在工地卸货时还在冒烟；制作加工本身的质量缺陷：混凝土砌块成品表面有松散颗粒。有的砌块表面有松散颗粒且深度达2mm~5mm深。

（2）设计因素。建筑结构设计自身使填充墙体产生过多、过大的应力集中；非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求；墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。

（3）施工因素。由于施工工艺方面的原因，以及未严格按照设计和施工规范要求施工，是造成裂缝产生的主要因素之一。

三、加气混凝土砌块砌筑施工时裂缝控措施

（1）材料措施。混凝土砌块出厂应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/TT1997的有关规定。尤其是加气混凝土砌块出池要放置28天以后，方可上墙使用；不同品种水泥不得混合使用；加气砼砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m.露天堆放的砌块要有防潮防雨淋措施。

（2）设计措施。屋面保温设计要经过热工计算确定。特别要考虑到生活中普遍使用空调，室内外温差明显加大。选择较好的保温隔热材料，并优先设置屋面架空隔热层，减少室内外温差，防止顶层砌体产生温度裂缝；建筑物外墙及顶层内墙与框架结构交接处，抹灰层中设置钢丝网片，钢丝网片压过接缝宽度大于150mm，呈梅花式钢钉牢，间距200mm左右；框架柱柱脚开始设置2￠6拉结筋，每隔500mm~600mm或按图纸或规范要求伸入长度；墙体水平高度每隔3m设置钢筋砼水平圈梁，宽度与墙同宽，高度不小于150mm；墙体垂直间距每3m设置构造柱。长度较长的建筑物设置伸缩缝；砌筑砂浆和抹灰砂浆强度设计应考虑与加气混凝土砌块的强度等级相匹配，级差不宜过大；对性能特殊要求的墙体，采用专用的砌筑砂浆和抹灰砂浆；为防止窗洞口下部窗台渗水，设计钢筋混凝土窗台或C20素混凝土窗台。

（3）施工措施

1）砌块和砌筑砂浆、抹灰砂浆的选用及处理方法

选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。砌块进场后，要分类堆放并明示标志。砌块堆放，尽量堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。

砌块用的砌筑砂浆和抹灰砂浆强度不宜太高，一般控制在3.5～4.5MPa。因为，如果砂浆强度与砌块强度相差太大，收缩率相差也大，容易产生收缩裂缝。配置砂浆宜用洁净的中砂并过筛，含泥量不应超过5％。配制砂浆用的石灰膏，应采用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3mm的筛网过滤，使其充分熟化。用于砌筑砂浆，常温下熟化时间不得少于7天，用于抹灰的砂浆，熟化时间不得少于15天。严禁用含未熟化颗粒或脱水硬化的石灰膏以及含有其它杂物的石灰膏。

2）加气混凝土砌块的砌筑要求

①砌体与混凝土梁、板、墙、柱的联结应牢固紧密。加气混凝土砌块的弹性模量，远小于普遍混凝土，在相同的荷载作用下，加气混凝土砌块的变形较大，因此，混凝土梁、板、墙、柱除按规定留置与砌体的拉结钢筋外，最好在联结处加挂宽度不少于200mm的钢丝网。该工程首层部分墙体由于没有完全采用上述措施，造成在墙体与混凝土梁柱的联结处明显出现、集中的水平和竖向裂缝。由于发现及时，施工方在立即采用上述措施后，没有再出现类似的裂缝。这表明：保证墙体与混凝土梁、板、墙、柱联结牢固紧密是可以让这类裂缝大大减少，甚至避免的。

②墙体每天的砌筑高度应根据砌块和砂浆的性质、砌筑部位、气温等条件确定，避免连续砌筑，日砌筑高度宜为在1.8m以下，雨天日砌高度不宜超过1.2m。控制每日砌筑砌体的高度，目的是避免墙体沉缩、变形过大而产生裂缝。应尽量留出时间让砌块本身和灰缝收缩变形稳定。

③砌体孔洞应预留，不得随意开凿砌体设置暗管、暗线、暗盒等。建议采用先开槽的砌块，开凿数量多的则建议定制专用砌块，避免砌完打洞凿槽。抹灰前应埋设管线，修补洞眼及砌块缺棱掉角部分，修补采用的砂浆应与抹灰砂浆一致，不宜用强度太高的砂浆。从工程实际来看，避免开凿砌体敷设管线，是解决抹灰层沿管道方向出现空鼓、裂缝的最佳办法。如果必须要在墙面上凿槽敷管，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体嵌牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，修补到与墙面齐平，并沿管道方向铺设10×10mm的φ0.8钢丝网，宽度应盖过槽口（每边不小于50mm），绷紧钉牢后再进行下一道工序。

④当墙体长度大于5m时，墙顶应与楼板或梁拉结，或者在墙体中部设构造柱。构造柱也应按规定预留拉结钢筋。当墙体高度超过3m时，宜在墙高中部设置通长过梁，门窗洞口尺寸大于1m时，应在洞口上设置过梁。窗台压顶宜锚入柱内（包括构造柱）。据调查，许多应用加气混凝土砌块的工程中，由于柱距较大，墙体较长，容易造成墙体开裂。本工程施工采取上述措施后，此类问题得到很好的解决。

3）加气混凝土砌块墙体的抹灰要求

抹灰施工的工艺也是防止墙体开裂的关键，应严格按照规范和规程进行施工。

①抹灰工艺流程：钢丝刷清理墙体表面浮灰→浇水湿润→修正补平勾缝→喷雾器喷水湿润→刷108建筑胶水泥浆，随即抹底灰→中层抹灰→面层抹灰。前五道工序是要使影响砂浆与墙体粘附力的松散物、浮灰和污物被清除，墙体湿润达到要求，避免抹灰砂浆厚薄差异太大，减少墙体的吸水，为减少抹灰层开裂、空鼓打下基础。

②底灰与基层的膨胀系数应相当，否则当温度变化时，两者的变形差异大，在界面上产生剪力，使抹灰面产生空鼓、开裂。底灰的强度也应与基层相近，符合抹灰工程的基本要求。底灰厚度在3mm以内，并将砂浆挤入孔缝内，以有利于抹灰层与墙体共同工作，使底灰适应基层的变形。

③底灰经检查无空鼓、裂纹后方可进行中层抹灰。抹灰应分层进行，每层厚度不应大于10mm，分层时间间隔宜在24小时之间，抹灰的总厚度要控制在20mm左右。中层抹灰可用1：1：4混合砂浆，外墙饰面可用1：（1～3）水泥砂浆，通过砂浆由低向高过渡，可兼顾基层材料和外部面饰的要求。

四、结语

总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，应先从砌块、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。

参考文献：

[1]朱百乐．蒸压（砂）加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点[J]．建筑节能，2008，（4）．

[2]张久德，浅析加气混凝土砌体抹灰质量控制，科技信息，2011（18）