降低己二酸醇酮单耗、控制生产成本

魏靖轩

新疆天利高新石化股份有限公司己二酸厂新疆独山子833699

摘要：近年来己二酸产品的价格持续走低，节本增效、降低生产成本已经成为企业竞争的有力措施，本文主要是通过对生产工艺分析，并结合实际生产特性，摸索得出降低己二酸醇酮单耗的有力措施。

关键词：单耗；成本；醇酮

Reducetheconsumptionofadipicacidketoneandcontroltheproductioncost

WEIJing-xuan1

(XinjiangTianliHigh-TechPetrochemicalCo.,Ltdadipicacidplant,XinjiangDushanzi,833699)

Abstract:Inrecentyears,adipicacidproductpricescontinuetodecline,effectivemeasurestoincreasetheefficiencyandreducetheproductioncostofenterpriseshasbecomethecompetition,thisismainlythroughtheanalysisoftheproductionprocess,combinedwiththeactualproductioncharacteristics,touchobtainstheeffectivemeasurestoreducetheconsumptionofalcoholadipate.

Keywords:Unitconsumption,?Cost，Alcoholandketone.

0引言

己二酸用途相当广泛，在2010年以前市场前景非常可观，但随着近年来国内己二酸项目增多，产能逐年上升，市场出现了过剩的现象，随着其下游市场疲软，己二酸价格也持续走低，使得企业的销售利润剧减，针对目前的形式，如何控制产品的生产成本，降低消耗，已经成为企业争夺市场的关键因素。

1现状

己二酸生产工艺中，主要内容原料为醇酮和硝酸，而己二酸行业醇酮单耗较高，一般在0.8t/t.ADOH。因此，降低醇酮单耗，提高己二酸收率是己二酸生产控制成本、节本增效的一种重要手段。目前工业上硝酸氧化醇酮生产己二酸的转化率在90～94%，醇酮累计单耗在0.730t/t.ADOH～0.785t/t.ADOH。

2影响醇酮单耗的因素

通过对己二酸生产工艺的分析，总结出一些影响己二酸醇酮单耗的因素主要有：

2.1氧化酸中的硝酸浓度

在硝酸氧化醇酮的过程中，生成中间产物硝脑酸和双酮，双酮的生成不利于提高己二酸的收率，因此，提高硝脑酸与双酮的比例对于提高己二酸的收率很重要的因素；硝酸浓度较小时，使得硝酸醇酮的摩尔比较低，硝脑酸的生成会减少，双酮含量会增加，影响反应速率；硝酸浓度大，能够抑制副反应，收率高，但是己二酸分离、母液处理困难，设备腐蚀严重；

结论一：氧化酸中的硝酸浓度低是醇酮单耗高的原因。

2.2精酸增稠器滤拍

精酸增稠器为烛芯式固定增稠器，每台增稠器有3组6块滤拍，母液水通过滤拍被抽走，由于抽出、反洗周期性进行，且滤拍受力不均，容易疲劳断裂，如果滤拍破裂，大量的己二酸就会被抽至母液水中，不但会影响己二酸的成品质量，同时也造成了己二酸收率的降低。

结论二：精酸增稠器滤拍漏是醇酮单耗高的原因。

2.3精酸结晶器搅拌器故障

己二酸厂精酸结晶器为卧式多效蒸发器，每个隔室均有搅拌器，若生产过程中，出现结晶器搅拌故障，就会导致结晶的物料饱和度不均匀，使得结晶器内形成疤块和微晶，清疤时疤块溶解，重新在较大的过饱和度下结晶，形成微晶，最终微晶被抽至母液水系统，导致了己二酸收率的降低。

结论三：结晶器搅拌器故障停运是醇酮单耗高的原因。

2.4精酸结晶器出料温度

精酸结晶器的出料温度一般控制在16～26℃，出料温度过低，就会导致己二酸母液中的二元酸析出，从而影响产品质量，出料温度过高，部分己二酸在母液中未完全结晶析出，随着母液一同被排出系统。

结论四：结晶器出料温度是醇酮单耗高的原因。

3降低醇酮单耗的措施

根据以上的影响因素，摸索出一些降低醇酮单耗的措施。

3.1提高氧化酸中的硝酸浓度，控制回收酸与新鲜酸流量比不低于2:1，以保证氧化酸中硝酸含量为稳定在52%~54%，适当将后两台醇酮加入量向前两台反应器转移。

3.2对精酸增稠器操作进行优化、对滤拍进行改进

经过摸索实践，通过控制返洗阀开度在1/3时，既能保证返洗液顺利冲掉滤拍上的滤饼，也能最大限度的减少滤拍的损坏；操作中发现损坏的滤拍并加以更换，可避免物料跑损的发生；检修停工阶段，用热水浸泡清洗；另外，对原有的滤拍进行改进，在滤网的受力面增加了加强筋，防止返洗过程中，滤网被拉伸过大而导致撕裂的发生；这些措施的实施均可减少滤网的损坏，从而减少物料跑损。

图1滤拍改进（增加加强筋）效果对比图

Figure1

3.3提高结晶器搅拌完好运行率

为了减少结晶器搅拌对己二酸成品的影响，通过对结晶器搅拌故障的原因进行分析，并根据每项原因逐一实施对策进行解决，降低了结晶器搅拌的损坏率。

3.4优化精酸结晶器的出料温度

通过查找己二酸在水中的溶解表，可以看出24-28℃、18-22℃、14-16℃三个区间段内母液酸中己二酸含量下降的幅度越来越小，14-16℃内下降幅度最小，为了避免二元酸的结晶析出，从而影响产品的质量，最佳的精酸结晶器出料温度应该控制在18-22℃。

4降低醇酮单耗的效果

由表1可以看出，经过上述措施的优化后，醇酮单耗与同行业对标值相比低0.006t/t.ADAH，优于同行业水平；2015年生产己二酸6.5万吨，醇酮每吨0.86万元，折百硝酸0.215万元/吨，共节约费用：336.24万元，降低了原料单耗、节约了成本。

5小结

己二酸生产的工艺流程较长，影响己二酸收率的因素很多；综上所述，本文针对本装置提出了以下措施来降低醇酮单耗：

5.1氧化酸中硝酸浓度控制在52～54%。

5.2精酸结晶器的出料温度控制在18～22℃。

5.3定期检修确保结晶器搅拌运行正常。

5.4定期检查精酸增稠器的滤拍是否完好，及时更换。

参考文献：

[1]丁伯民,黄正林.化工设计全书，北京：化学工业出版社，2003

[2]张红兵，郭长生.化工工艺设计手册，北京：化学工业出版社，2003