钢吊车梁焊接质量改进岳书瓷

岳书瓷

广东韶钢工程技术有限公司广东韶关512000

摘要：根据现阶段吊车梁焊接质量情况，在焊接施工中采取新的焊接操作方法及作业环境对吊车梁进行焊接，从而提升焊缝接头性能要求，达到较好的焊接效果，同时采用合理的焊接工艺技术从经济方面降低焊接施工成本。

关键词：吊车梁；质量问题；焊接；改进；效果

1、改进理由

1.1．韶钢工程技术有限公司的质量方针：“依靠科技，精心施工，质量至上，信守合同”；

1.2．韶钢集团公司领导及项目管理部要求钢结构主体工程质量必须达到优良，吊车梁属于钢结构主体工程；

1.3．钢结构公司质量管理现状：在以往施工同类工程的焊接质量尚不稳定，一次焊.合格率偏低；

1.4．钢轧项目共有304条钢吊车梁，重达11300多吨，高度基本上为4米，是钢结构公司首次遇到的大批量大型吊车梁。

2、现状调查

2.1．工程简介：在韶钢钢轧工程主厂房钢结构工程施工中，我工程公司承担了11300多吨的大型钢吊车梁制作任务，吊车梁均为重级工作制，跨距为18～27m，采用Q345钢板焊接的实腹工字型梁，其焊接工作量很大，质量要求高，具有独特的施工工艺特点。

2.2．在本工程开工前，调查了韶钢一钢改造工程的有关施工情况，对该工程主厂房的钢吊车梁制作焊接记录进行收集、整理分析，通过对焊接质量原始资料数据的归集，统计一次焊接的质量检查点共有586点，其中有54点不合格，属埋弧自动焊的306点中，有26点不合格，合格率为91.50%；属手工焊的280点中，有28点不合格，合格率为90%，总合格率为90.78%，焊接质量问题通过排列图图2-1和图2-2对影响钢吊车梁焊接质量各因素进行分析，确定其主要因素。

以累计频率将影响因素分为三类：

A类因素：占0～80%的是主要因素；

B类因素：占80～90%的是次要因素；

C类因素：占90～100%的是一般因素；

由以上排列图可看出，影响埋弧自动焊接质量的主要问题是焊缝表面气孔，影响手工焊接质量的主要问题是焊缝咬边。

3、目标设定

根据工程公司和钢结构公司的年度质量管理目标、工程项目的质量要求以及实际质量控制能力，将此次活动目标定为：钢吊车梁焊接合格率达到96%。

可行性分析：

3.1．钢结构中心从事钢结构施工多年，员工具有较丰富的钢结构焊接实践经验，有较高的技术和较强的实际操作能力。

3.2．专业技术人员具有较强的创新能力和敬业精神。

3.3．上级领导的高度重视并大力支持。

4、原因分析

4.1.针对钢吊车梁焊接质量的主要问题，组织钢结构公司专业技术人员召开专项研讨会，进行热烈讨论，集思广益，找出焊接质量问题的主要原因：

4.2.确定主因

埋弧焊表面气孔主要原因：1、岗前强化训练不够；2、焊接参数不当；3、焊前清理不够；4、焊剂受潮、含杂质。

手工焊咬边的主要原因：1、操作不认真；2、岗前强化训练不够；3、焊接电流不当。

5.质量改进方法

5.1.制订对策

根据产生焊接质量问题的主要原因，制定相应的对策，如表5-1所示。5.2.实施措施

5.2.1．多次召开质量专题会，对参与本工程施工的焊工进行质量意识

教育，贯彻公司的质量方针，争创精品工程，强调必须认真操作，按技术要求进行焊接施工，并制订了奖惩规定，实施奖金与焊接质量挂钩。

5.2.2．由技术负责人、焊接工程师组织焊工进行技术交底，焊接模拟试验和练习，每个焊工必须经模拟焊接试验合格，方可上岗作业。

5.2.3．在施工过程中所有焊条必须经过电烘箱烘焙1.5～2小时，温度保持100～150,每个焊工配备一个保温筒盛装焊条，随用随取，下班前要将用剩的焊条收拾放进烘干箱内保存。

5.2.4．安装一台焊丝除锈机，使用前将所有焊丝进行除锈，并盘卷装好使用。

5.2.5．由专人负责焊前对所有焊剂用电热烘干箱进行烘干，并将回收的焊剂用专用机进行筛分，剔除粉末的杂质，确保焊剂干燥、粒度均匀。

5.2.6．进行焊接模拟试验，针对钢吊车梁中各种焊缝的特点，进行模拟试件焊接，制定出规范参数和焊接工艺评定，并编制焊接工艺卡，发给每个焊工执行。施工员和质检员负责检查监督作业现场的施焊电流。

6、钢吊车梁焊接质量改进实施效果验证

6.1.质量方面

在本工程的焊接施工过程中，由公司专职质检员现场抽查检测，并严格按照施工规范及验评标准检验，评定本项目焊接施工质量为优良，随机抽检共587点，其中焊缝的超声挫伤波探伤检测116点均合格，其它不合格项目仅有11点，总合格率达到98.1%，达到了本次活动的目标。

6.2.经济效益

经过本次改进，提高了一次施焊的合格率，大大减少了返工和其它处理费用，节约材料、机械和人工等费用40余万元。

6.3.社会效益

通过这次质量改进活动，促进员工互相学习、互相切磋交流、并提高了焊接技术，牢固树立质量意识，使焊接质量上了一个新台阶，树立了公司形象，为公司赢得了信誉，为公司今后适应市场竞争打下了坚实基础。

公司内部建立《焊接记录》专项档案，将施工检查记录，作业原始情况资料及施工技术总结存档，便于在以后的工程中参照施工。

参考文献

[1]《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2014

[2]山东电建一公司《工艺评定报告》

[3]《焊接工艺评定规程》DL/T868-2016

[4]《电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2014

[5]钢结构设计示例，中国计划出版社，2017.3