浅谈机械设备日常管理陈扬

陈扬

关键词：设备；管理；维修；点检

生产设备是企业从事生产经营的重要工具和手段，也是社会生产力发展水平的物质标志。设备技术状况不仅关系到企业产品质量的好坏，而且影响企业经济效益。因此管理好、用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。设备日常管理主要包括以下内容：设备点检管理；设备润滑管理；设备检修管理；备品备件管理和安全管理。

1设备点检

设备点检制是指为了维持设备所规定的性能，在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对设备所进行的一种检查方式。点检制较传统的日常保养有如下优点：能及时发现设备的隐患，把故障消灭在萌芽状态，防止设备进一步劣化及设备事故的发生。通过点检资料积累，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。参加设备的日常点检对设备的结构、性能进一步掌握、理解，提高自觉地爱护设备的责任心和设备保养水平均有好处。点检制是设备运行信息反馈的主要渠道之一。设备点检时，个人主张全员参与，与设备有关的管理人员、操作人员、辅助人员，人人都应提出自己的见解，再规范整理形成一套体现人性化设计、具有较强操作性的点检制度。点检的内容我归纳为以下：设备点检有十大要素，包括压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛，他们可作为点检诊断。设备点检重要部位（点）有滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。

2设备润滑管理

正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，使设备有良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证。设备润滑管理工作要求：拟订各项管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行情况，做到“五定”（定点、定油、定量、定时、定人）。指导润滑油（脂）的正确使用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。督促化验人员检查入库油品质量。发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。认真做到废油的回收管理工作。掌握润滑工作重点，即保持清洁，合理用油，按时定量，方法得当，不漏防堵。

3设备检修管理

设备检修管理可以分为：事后（被动）维修；预防（主动）维修；状态维修；改善维修及改造维修五种方式，下面将对五种方式分别进行介绍。

3.1事后（被动）维修

事后维修也称为被动维修，主要是指在发现设备出现问题之后再对其进行修理的一种维修活动。这种维修方式的好处在于：不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零部件的物理寿命，维修费用较低。适用范围：对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用（被动）维修方式。

3.2预防（主动）维修

预防维修也称为主动维修，此维修方式是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率，按事先规定的计划所进行的维修活动。主动维修的好处在于：通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。适用范围：在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。

3.3状态维修

状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动，其实质是预防（主动）维修的升级，是一种有的放矢且定量的维修活动。状态维修的好处在于：它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。状态维修的适用范围是：设备应配备较为完善的检测装置。状态维修是设备维护管理所提倡和发展的方向。

3.4改善维修

所谓的改善维修是指用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进的维修方式。改善维修的好处：改善维修对提高维修水平、提高设备维修质量有极大的促进作用。

3.5改造维修

对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修的好处：提高设备的性能或增强设备的可靠性。但是，对于此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。

4备品备件管理

目前很多公司在机械设备的备件管理工作方面实行维修备件的A&B&C管理法。这种方法有利于保证设备维修的需要，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性。储备期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而价格又较高的备件即为A类备件。A类备件要重点控制，应在保证供应的前提下尽量按最经济、最合理的使用需求量和时间进行订货和采购或加工处理以保证生产的正常要求。对于B类备件的控制不像A类备件那么严格，订货批量、时间及对库存量的控制也可比A类稍宽松一些。C类物资的耗用量不太大而品种又较多，往往可按照计划的需用量一次订货，或适当延长订货间隔，减少订货次数。备件仓库内的备件数量繁多，在实行A&B&C分类管理法中，及时反馈信息成了至关重要的一环。备件仓库的管理人员要注意向有关部门反馈两方面的信息：最低储备量的信息反馈、备件入库信息反馈。

5安全管理

安全管理包括人身安全和设备安全的管理。生产中必须以人为本，设备管理的安全在某种程度上也是对人身安全的保障，而以上诸多管理针对的就是设备安全。为确保化工设备技术的设计顺利开展，也能使其有个良好的运行，加强化工设备安全的测验工作，确保发现问题做好记录并及时相在部门汇报，在通过有效合理的处理，为避免后续生产化工设备安全故障发生，与此同时我们也要将技术智能化水平大幅提升。对于能充分发挥化工设备技术的特点，必是有优有劣，不仅要结合实际化工运行状态、零部件破损做全面测验，我们还要结合专业技术的数据加以改进、提高。早期对于如何使用化工设备都没有一个完整的认知，简单的开关、说明，没有专业的团队配备，对化工设备的应用方法也没有门路，只是一味地钻研线路上的数据排列，而今我们有专业的团队专业技术，专业人员的预防、维护意识，设计完善的数据与常见的问题进行比对分析，进而实现对化工机械设备故障的高效检测；其次，在化工机械设备维修实际中，从而达到对化工设备设计安全的系数上能精益求精，能完善制度上的细化分项。如此才能高效地降低化工设备维修成本，对生产效率也能大大提高，也算是对推动化工企业的可持续发展做出最佳成绩。

6结束语

设备是现代化企业生产活动的重要物资基础，在生产中起着重要的作用，并且这一作用和影响在日益扩大。设备管理作为一门综合性的应用学科，无论是理论方面还是实际应用方面都是与时俱进的，我们只有坚持提高经济利益，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提高设备管理的水平。

参考文献：

[1]许进.浅析机械化工设备的安全管理[J].中国高新区，2018（3）.43.

[2]薛增玉.谈谈几种设备故障的修复[J].四川水泥，1994.（4）87-88.

[3]梁爽.机械化工设备安全管理简析[J].化工管理，2017（1）.33-34.