钢结构工程焊缝无损检测技术研究史进

史进

深圳市建设工程质量检测中心广东深圳518000

摘要：当前的建筑行业中，建筑钢结构工程已经获得了越来越广泛的应用，并且在实际的应用过程中也取得了较好的使用效果。因此，为了进一步扩大钢结构工程在建筑行业的应用范围，相关人员必须加强对焊接工作的管理和检测力度，利用先进的焊缝无损检测技术提高钢结构工程的焊接施工质量。下面本文就针对钢结构工程中无焊缝损检测技术应用的必要性展开讨论和分析，并列举出了当前常见的几种钢结构工程焊缝无损检测技术，旨在帮助广大焊缝无损检测工作人员在实际的检测任务中更加合理的选择检测技术。

关键词：钢结构工程；焊缝；无损检测；技术；研究

就目前来看，建筑行业在进行工程建设的施工过程中，对结构施工方式的选取已经不再是仅仅局限于钢筋混凝土施工的模式了，而是越来越多的倾向于钢结构施工模式，并且钢结构施工模式也展现出了它应有的实际价值和使用效果。提到钢结构工程，其中必不可少的就是焊接施工环节，对焊缝的处理是否得当直接影响着钢结构工程的整体质量，因此，为了提高焊缝处理的水平，促进钢结构工程质量的进一步提升，无损检测技术在焊缝处理中的合理运用是必然的，并且，这种技术的应用也要引起相关人员的充分重视。

一、钢结构工程焊缝无损检测技术应用必要性分析

在钢结构工程施工过程中，不仅会用到螺栓连接的施工方式，还会用到焊缝连接进行钢结构处理，这两种施工方式都是钢结构工程中常见的钢材处理手段，为钢结构工程的整体稳定性和可靠性提供了重要保障[1]。其中，焊缝处理的施工方式对于钢结构工程而言，在牢固性以及稳定性上都有着较为突出的表现。焊缝操作处理是一项极为复杂的工作，具有较高的施工难度，因此，相关人员不仅要以高超的焊接技术以及规范化的焊接流程为基础，提升焊缝操作处理的工作质量，同时还要将后续的检测工作充分的重视起来，利用先进的焊缝无损检测技术进一步保障焊缝操作处理质量的稳定提升。

其次，焊缝无损检测技术对于钢结构工程整体稳定性和可靠性的提升，提高钢结构工程的安全系数而言也具有重要的促进意义，并且，焊缝无损检测技术也是钢结构工程施工的必备条件之一。钢结构工程要想获得长久的使用期限，以及使用期限内的安全有所保障，就必须在建设施工过程中体现出较强的稳定性和牢固性，这就要求相关人员必须加强对焊缝操作处理工作施工质量的管理。而焊缝无损检测技术作为焊缝施工质量的重要保障手段之一，在焊缝检测和分析工作中有着较高的检测水平，检测效果甚是理想，并且，通过焊缝无损检测技术及时的发现出焊缝处理中存在的问题并加以改正，大大减少了钢结构工程后续质量问题的出现。

除此之外，焊缝无损检测技术相对于传统的检测技术而言，其先进性和科学性不仅仅体现在技术方面的革新，同时还体现在了避免钢结构因检测工作发生损坏这一方面。焊缝无损检测技术在钢结构工程焊缝检测中的应用，避免了传统检测手段带来的不利影响，即检测过程中需破坏钢结构焊缝的弊端，通过先进的检测技术在无损伤的情况下，实现对钢结构工程焊缝的检测工作，避免了以往检测后再进行修复的不必要环节的产生，大大提高了钢结构工程的施工流畅性以及可靠性，这一点是传统检测手段无法比拟的。

二、常见钢结构工程焊缝无损检测技术

当前我国钢结构工程发展较快，各项先进技术和施工手段层出不穷，焊缝无损检测技术也是如此，目前可供人们选择和应用的检测方式也十分广泛[2]。然而，对于焊缝无损检测技术的选择和应用，还是需要相关人员结合工程实际施工情况以及工程的施工需求，并认真研究各项焊缝无损检测技术之间的优异差别之后而定的，下面笔者就几种常见的焊缝无损检测技术进行简单的阐述：

（一）射线探伤技术

射线探伤技术在焊缝无损检测技术中属于较为常见的技术手段之一，同时也是焊缝无损检测技术中的基本检测手段，该技术主要的工作依据是以对X射线和C射线的运用为主，通过射线对焊缝区域进行透射处理，并在底片上以图像和数据的形式形成检测结果，方便检测人员更加直观的辨识出焊缝区域中存在的较为明显的焊接缺陷，然后再对这些问题进行集中处理。然而，射线探伤技术虽然在焊接缺陷形状以及位置的检测上具有较强的检测能力，并且具有较为全面的检测范围以及后续存档管理方便的特性[3]。但是，射线探伤技术同样具有一定的缺陷，例如，射线本身会对检测人员造成人身伤害、使用成本较高等，因此，射线探伤技术的选择和运用需要检测人员根据实际情况合理的选择。

（二）超声波探伤技术

图1超声波探伤技术原理图

超声波探伤技术也是焊缝无损检测技术中较为常见的一种检测手段，该技术同样对于焊缝无损检测技术具有着重要的促进意义。超声波探伤技术的工作原理主要如图1所示，超声波探伤技术中，通过对大于20000赫兹的超声波的运用，实现对焊缝区域的监测和分析，充分展现出了超声波的方向性和穿透性优势，帮助检测人员通过对超声波传输速度以及反馈数据等因素的分析，更好的掌握焊缝的基本状态以及焊接质量。同时，对于超声波探伤技术的检测数据而言，还需要一定的放大手段来辅助获取，从而将焊缝中存在的缺陷以及焊缝缺陷的位置更加形象的展示给检测人员。此外，超声波探伤技术在具体的检测工作中还体现出了较强的便捷性和灵活性，灵敏程度也有着不俗的表现，因此，超声波探伤技术是当前焊缝无损检测技术中实际应用价值较高的检测手段。

（三）磁粉探伤技术

焊缝无损检测技术中，磁粉探伤技术也是较为常见的检测手段之一，并且，磁粉探伤技术在焊缝无损检测技术中有着较强的应用优势。磁粉探伤技术主要是以利用磁性材料对钢结构进行干预，将钢结构赋予一定程度的磁性，并加强钢结构对磁性的感应能力，最终以磁力线的形式将焊缝的质量情况展示给检测人员，由于钢结构中一旦存在焊缝缺陷，势必会造成磁力线分布异常，出现漏磁场现象，因此，检测人员通过磁力线密集程度就能判定出焊缝的缺陷位置。同时，磁粉探伤技术的检测形式对于焊缝缺陷的“零容忍”，也决定了该检测手段具有高度的准确性，并且这种检测手段还具有较高的检测效率，大幅缩减了焊缝检测工作的检测时间。但是，磁粉探伤技术同时也具有一定的局限性，对于钢结构工程无法实现全面的检测，特别是面对一些厚度较大的钢结构时，检测深度明显不足，因此，磁粉探伤技术在焊缝无损检测技术中的运用存在着较为突出的缺陷。

（四）全息探伤技术

随着社会的不断进步，各项科研技术成果的不断成熟，全息探伤技术在钢结构工程焊缝无损检测技术中的运用也逐渐得到了人们的普遍关注，全息探伤技术在钢结构工程焊缝无损检测技术中的运用也展示出了它较为理想的一面，其所起到的积极作用也是不容忽视的，不仅能够实现对焊缝缺陷位置和形状大小的全方位检测和判断，同时还具有着较强的操作性和检测效率[4]。但是，该项技术手段还处于发展阶段，各项技术尚未得到充分的完善，另外投入成本也较高，因此，对于全息探伤技术的选择需要相关单位的慎重考虑。

结语

综上所述，焊缝无损检测技术对于钢结构工程质量的提升而言具有重要的促进意义，相关人员要认真权衡各项检测技术的利与弊，根据实际的工程施工建设需求，合理的选择焊缝无损检测技术。

参考文献：

[1]张伟.“鸟巢”南区钢结构焊接工程施工安装全面焊接管理[A].中国工程建设焊接协会.全国焊接工程创优活动经验交流会论文集[C].中国工程建设焊接协会：，2011：40.

[2]冯俊英.TOFD检测技术在建筑钢结构工程中的应用探讨[A].住房和城乡建设部科技发展促进中心.2013年全国钢结构技术学术交流会论文集[C].住房和城乡建设部科技发展促进中心：，2013：4.

[3]陈应龙.超声波探伤技术在钢结构检测中的应用[A].陕西省机械工程学会无损检测分会.2014陕西省第十四届无损检测年会暨产品展示会论文集[C].陕西省机械工程学会无损检测分会：，2014：3.

[4]陈应龙.超声波探伤技术在钢结构检测中的应用[A].陕西省机械工程学会无损检测分会.2014陕西省第十四届无损检测年会暨产品展示会论文集[C].陕西省机械工程学会无损检测分会：，2014：3.