预制沉箱施工工艺

牛兰岗，王平

艺的特点及优越性，本工艺在保证质量及安全的同时，最大限度的减少了工程造价、

增快了工程进度。

【关键词】预制沉箱施工工艺；模板制作；钢筋绑扎；混凝土浇注；混凝土养护

Preparecraftofcaissonconstruction

NiuLan-gang,WangPing

(LiaoningProvinceDaLianFisheryconstructionGroupCo.

,LTDDalianLiaoning116113)

【Abstract】Thearticlesaidtopreparetomakecharacteristicsand

superiorityofthecraftofthecaissonconstruction,thiscraftwhile

promisingqualityandsafety,utmostreducedengineeringtobuildprice

andincreasequicklyaworkproject.

【Keywords】Preparecraftofcaissonconstruction;Templatecreate;

Reinforcingbarcolligation;Concretesprinklestonote;Concrete

protection

1.施工方法及施工工艺流程图

图1沉箱预制施工工艺流程图2.施工方法

沉箱规格为12.27m×8.5m×9.3m，在台座上预制。模板加工、摆放场地和钢筋加工设

在台座的一侧。沉箱在台座进行浇筑，分段预制成型。模板采用大片组合面板、钢

桁架钢模板；钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿绑相结合；砼工程采用泵送砼，人

工振捣成型工艺。

2.1模板工程

（1）模板结构。外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用井字撑杆与

大片组合面板连接，内、外模板支立于台座上；内外模板采用对拉螺栓连接固定。

（2）模板加工。沉箱分段预制，底段5米，顶段4.3米。内芯模板与外片模板详见图2

、图3。

图2图3（3）模板支立

a.将平台杂物清理干净。按照技术交底要求，摆放好千斤顶及沟盖板。

b.按照主办工程师下达的放线图,在平台上放出沉箱底平面尺寸线,包括:前、后壁，

侧壁，隔墙位置线。要求外模及隔墙线的两端要向外伸出沉箱边线20～30cm，放线要

求对角线偏差小于1cm。

c.首先在廊道缝上铺一条30cm宽油毡纸，铺满一层牛皮纸，一层油毡软纸，一层牛皮

纸，最后用钢筋轻轻压好。

d.清理内芯表面时必须使用刀铲，严禁用其它工具敲、砸。

e.刷脱模剂。

f.预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线时引出的边线位置支立

单号内芯，内芯下部必须用统一预制的砂浆垫块垫在钢筋上，支立完成后，交钢筋工

段绑扎墙体钢筋。

g.待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装安放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内

芯各部分固定，连接好内芯之间对拉螺栓。

h.装第一片外模到位，利用垂球找正垂度，用圆台螺母及螺栓连接内外模板，并紧固

螺栓。

i.支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好

，同样方法支立余下的外模板。

j.工序进行中，随时安装所需预埋件、预留孔。

k.按规范要求对已支立模板进行总体尺寸校核、找正、垂度调整、高度检查。

l.外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。

m.将自检数据填入自检卡，报现场质检员验收，检查合格后进行下道工序。

（4）模板拆除

a.当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。

b.先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2根)保留。

c.第一片外片，吊车钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。

d.同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。

e.内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距砼表面3cm以上，吊出内芯至指定地点，刮

灰刷油。

2.2钢筋工程

（1）钢筋加工

a.检查钢筋出厂合格证及配料单，按规范规定取样方法，由专人现场取样，请监理现

场见证，送试验室复检，合格后方可使用。

b.按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。

c.钢筋加工严格按主办工程师提供的料单执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工

图施工。

(2)钢筋绑扎

钢筋采用分段绑扎，绑扎搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），钢筋接头交错分布，

保证同一断面内接头面积受拉区不超过钢筋总面积的50%，受压区不超过25%。

①底段钢筋绑扎

a.主办工程师将图纸料单下到钢筋工段，进行技术交底。

b.模板工将平台纸垫层铺完后，开始绑扎底板两层钢筋，绑扎时按模板工放线位置绑

扎，必须保证每个内芯支腿下面有一个架立筋。

c.将4个外墙钢筋片和横隔墙钢筋片在钢筋绑扎架上绑扎成型，绑扎时严格控制网眼

尺寸。

d.待模板工支立完单号内芯后首先吊安横隔墙钢筋网片，再吊安外墙钢筋网片。吊车

吊起穿筋托盘，穿绑纵隔墙钢筋，同时绑扎好各种加强筋。

e.按照设计要求及施工情况，安放钢筋砼垫块，保证钢筋保护层厚度。

f.检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层，填写质检卡。

②接高段钢筋绑扎

a.四个外墙片和纵隔墙片在钢筋架上绑扎成型。

b.支立完单号内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装绑扎工序同底段工序，其中接高

段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。

2.3砼工程

(1)砼浇筑方式。采用砼罐车水平运输，砼泵车加布料杆入模，采用插入式振捣器振

捣。振捣棒软管长度控制在8m以上，为防止混凝土下落高差过大而产生离析现象，沉

箱壁浇筑砼时，泵车砼运输臂前端加设5m橡胶软管。

(2)混凝土拌和：对配料设备进行维护和检查，确保称量准确。砼原材料称量允许偏

差为：水泥±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±1%。

(3)砼浇筑顺序：按底板→隔墙→外墙进行。

(4)砼浇筑。浇筑砼前检查模板、钢筋、预埋件和预留孔的尺寸、规格、数量和位置

，其偏差符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定，并检查模板支

撑的稳定性和接缝的密合情况等，有问题应立即向上道工序责任者反映，无问题在上

道工序自检卡的互检栏内签字。下灰必须分层进行，每层厚度50cm，由专人负责指挥

泵车操作手将灰均匀入模。采用插入式高频振捣器振捣至砼表面出现灰浆，没有显着

沉陷，顶面基本上不冒气泡为止。

（5）砼养护。砼抹面后立即覆盖，防止风干和日晒失水。砼拆模后，立即采用养生

液养护，横竖喷涂各一遍，砼顶面开始持续潮湿养护。