高压电缆安装及电缆头制作工艺分析

胡林

国网德阳供电公司四川德阳618000

摘要：在我国社会与经济不断发展的背景下，在新的发展形势下，人们对电力的供应有了更高的要求。电力系统的稳定运行与我国的经济建设、人民的日常生活息息相关。在电力系统中，高压电缆、电缆头是及其重要的存在。本文主要分析了高压电缆的安装及电缆头制作工艺，旨在为电力行业提供一些借鉴与参考。

关键词：高压电缆；安装；电缆头；制作工艺

引言

电缆作为电力项目工程的必要材料，是保证电力安全、稳定传输的基本，电力电缆可埋藏于地面之下的环境中，不仅美化了市容、厂容，还可以降低自然环境的影响，但同时对以后的诊断和维修工作带来了很大的困难。为了避免给未来带来不必要的麻烦，在电缆的安装过程中应当控制好安装工艺，保证安装质量。电缆头作为电力配电工程的必要、重要构件，具有制作工艺简单、运行可靠、使用性能好等优点，被广泛的应用于现代工业、建筑工程的电缆安装中。新技术在发展，更高的要求与标准在提出，因此，我们需要与时俱进、注重电缆头的制作工序，使产品的质量满足电力行业发展的要求。

1高压电缆的安装

1.1准备工作

在安装高压电缆前，首先应当考虑到工程实际安装的环境，要对气候、地形等因素进行进一步分析，来确定高压电缆的安装。要检查安装现场的土建工程状况，确定工程预留的孔洞等设计是否符合相关标准。当经过检查后，在土建工程预留的孔洞及其相应尺寸符合标准的前提下，才能进行支架地安装。安装高压电缆前，需要设立电缆支架，应当按照设计图纸的要求固定电缆支架。通常情况下，主要由地基坑和固定的螺栓来完成电缆支架的固定工作。电缆桩埋好后，使用螺栓固定好电缆支架。在架设完毕后，清理施工现场，进行孔洞防护工作。

1.2安装工作

固定好滚轴后，适当拽动电缆线，之后根据设计图纸的要求，按照事先的设计线路开始铺设电缆线。当铺设遇到地下斜坡的地形时，需要准备好便于进行线路铺设的工具。按照每一个设计环节、事先设定的程序开展铺设，并要仔细记录每一个环节，以便之后的查验工作。在按照高压电缆的过程中，需要配备专门的技术指导人员，依据电缆的实际型号、功率，开展跟踪式的指导安装。在电缆的铺设过程中，一般会用到电缆输送机，需要注意的是，要小心谨慎地操作电缆输送机，安排专门的人员严格控制电缆输送机的输送速度。由专业人员拉动电缆线，尤其注意弯道位置的曲线滚轮设计，确保电缆线铺设过程的可靠性和安全性。当电缆到达指定位置后，进行电缆固定工作，这也是铺设过程中较为重要的一个环节，关系到日后电缆是否可以安全、稳定地使用。一方面要保证固定牢固，一方面也要保证电缆的绝缘性没有受到破坏，避免由于用力过猛造成电缆绝缘皮遭受破损，产生发生漏电事故的隐患。变电站主要负责电力的供应工作，负荷变化较大、电能输出量较大，因此，在固定电缆和铺设的过程中，应当尽量采取蛇形的方式，这样做有利于减少机械应力。

2电缆头制作工艺

2.1电缆头的特点

通常情况下，电缆头的制作工艺可以分为热缩和冷缩两种方式。热缩电缆头使用了新型应力管代替传统工艺的应力锥，从而具有运行可靠、性能优越、制作工艺简单的特点，电缆头的尺寸小、重量轻，耗费的制作费用低。热缩电缆头不仅适应于橡塑绝缘电缆，还适应于油浸纸电缆。但在制作过程中，容易产生泄漏电流过大、热缩管收缩气泡、加热收缩部位烧伤、绝缘管端部收缩裂纹等问题。冷缩电缆头应用了冷缩管的收缩性能，使电缆与冷缩管紧密贴合，有良好的防水防潮效果和绝缘性。与热缩电缆头相比较，冷缩电缆头无需动火，可靠性和安全性更高，对电缆有更持久的径向压力，是当前较为常用的电缆头制作工艺，特别是在矿山、石油、化工厂等场所，由于冷缩电缆头无需动火，大大提升操作过程的安全性。

2.2制作环节

在制作电缆头时应当选择可以与电缆头相吻合的绝缘材料，在制作时剥去主绝缘层的一部分，芯线用铜接管压接后，再使用填料。热缩套管与预制式附件相比，预制式的安装要求相对而言更高，难度也大一些，但为了保证高压电缆的建设质量、高压电缆头的使用寿命，把预制式的制作工艺作为高压电缆头制作的主要方法更有益处。预制式的附件设计制作使用的是乙丙橡胶或硅橡胶，在中空的圆柱体内，内壁孔是半导体层，半导体层选择的是主绝缘材料。待安装的电缆的尺寸与预制式附件的尺寸应当符合规定、标准的要求。此外还可以使用硅脂润滑界面，便于之后的安装，填充界面的气隙，消除电晕，确保电磁场能够稳定运行。

要保证制作电缆头的场所是整洁与稳定的，周围环境要符合相关要求，严格控制温度、湿度与灰尘度，户外温度尽量保持在10-30℃，湿度不超过60%，灰尘度不得超过20CPM。当遇到阴雨天气或有雾的情况，应当不再进行施工。在开展制作工作之前，应当准备好电缆头的材料，特别是一些必备材料，如：半导体层、绝缘从、铜导体等。在制作电缆头前，首先要擦拭电缆表面的灰尘，保证表面的干净，之后使用器具进行校正，按照测量的终端安装尺寸为准，切割电缆。切割开电缆的绝缘皮后，剥开铜丝的保护套，进行铜丝校直。小心处理铜丝编织线和外半导体层，避免给铜丝和外半导体层造成损坏，影响电缆的导电性能。使用专门的工具处理露出的铜丝导体。在完成铜丝导体的处理后，再处理主绝缘和外半导体层。打磨主绝缘和外半导体层的表面，保证表面的光滑性，使用游标卡尺测量直径，直到其与终端头的直径相符后停止处理。用压线钳处理导体的接连处。处理导体的绝缘位置，应当满足位置和电缆的绝缘层可以做到牢固粘合。除此之外，还要注意防止灰尘，避免尘埃或其他杂物渗入到绝缘层之中。电应力的控制是设计高压电缆附件中的极为重要的一部分，它对电压有直接的影响，也影响电缆头的控制能力。电应力控制主要是指对电缆附件内部的电场强度和电场分布进行控制，保证电场强度和电场分布处在最佳的状态，延长电缆附件的使用寿命、提高电缆附件的可靠性。

3结束语

目前，我国电力事业发展的上升时期，高压电网的施工频率相较于原来有了很大提升，因此对高压电缆的安装与电缆头制作工艺也提出了更高的需求与要求。高压电缆是电力系统中重要的组成部分,高压电缆的安装状况和电缆头的制作质量对电力系统正常运行具有重大影响。为满足时代的发展和人们的需求，我们必须做到严格控制高压电缆的安装、电缆头的制作工艺，提高电网的经济性，确保电网可以安全持续地运行，带动我国工业经济的发展，保证居民的正常生活，促进我国城市现代化的全面建设。

参考文献

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[3]李建翔.保证电缆头制作质量的施工方法和技术措施[J].商品与质量,2016(6).

作者简介：

胡林(1981-)男，汉族，工程师，电子科技大学工程硕士，主要从事工程管理工作。