探索机械制造加工设备的安全管理与维修

李岩峰

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一、机械制造加工设备的安全管理与维修的原则与任务

1.设备安全管理和维修的基本原则

在机械制造加工企业中，对生产设备的安全管理与维护的主要原则是定期对设备进行检测，以预防为主，坚持对设备故障维护与预防结合的理念，保证机械制造加工设备的处于良好的运转工作状态，减少设备故障给机械制造企业生产过程中带来的经济损失。

2.设备安全管理和维修的基本任务

在机械制造加工企业内部严格按照国家对机械制造加工设备管理的制度、方针，逐渐完善加工设备安全管理与维护管理体制，逐渐建立标准化的机械设备操作流程、操作规程。不断加强对机械设备维护人员的责任意识，使其形成定期对设备的运转状态做检测的习惯。从而达到机械制造加工设备处于安全可靠、运转状态好、使用时间长、生产效率高的目的。

二、机械加工设备管理与维修中存在的问题

1.设备操作制度不健全

根据调查显示，我国绝大多数的机械加工设备出现的故障与损坏都是一线操作人员操作不当直接或间接导致的。而要想减少和避免类似问题的发生，就必须完善机械加工设备的管理与操作流程的制度化建设。对于一些简单的机械设备而言，可以制定一定的流程，要求从业人员严格按照流程执行。对于相对复杂的设备，需要从业人员具备一定的专业知识，并制定一定的操作原则，让从业人员在原则内进行设备操作，也可以避免大部分的误操作。

2.机械加工设备的更新与使用没有紧密结合

一些机械加工设备的使用时间比较长，超出了规定使用年限。企业没有对加工设备进行及时更换，就必然??影响加工的效率。有的企业认识到机械设备的重要性，也投入了大量资金，从而购入了诸多先进机械设备，但是在具体的应用上没有充分重视机械设备的使用前景，比较容易造成浪费，从而也增加了企业的经济负担。

3.重用轻养的问题普遍存在

在实际的生产环节应用中，绝大多数的厂商过分追求经济效益，在生产过程中不但不注重安全生产以及设备的运行状态，同时还存在严重的过载运行的问题。许多机械设备长期"带病工作"，不但大大影响了生产效率以及生产质量，更存在较为明显的安全生产隐患，如果不能及时对类似问题进行纠正，不但会影响正常生产的效率与效果，还会制约产品质量的提升，同时也会影响到企业的可持续发展。

4.没有有效开展管理工作

在机械加工设备管理工作中，相关的人员没有严格按照管理制度进行管理。机械加工设备的管理工作缺少高素质人才来进行，这就必然会降低机械设备的使用寿命，对管理维修工作的高效开展也有很大影响。在加工设备的应用中，有的机械间的匹配效率比较低，这就容易加大故障概率，从而比较容易出现设备故障，致使加工效率比较低。

5.机械制造加工设备安全管理和维护方法不恰当

多数问题都是机械制造加工设备安全管理和维护方法不正确形成的，由于企业管理人员和维护人员专业水平不足，导致设备管控处理机制和应用方法并不适用，常规化安全管理工作并不能得到有效落实，就会使得设备使用方法受到影响。另外，一部分企业的维修队是农民务工人员，往往只是凭借经验进行设备处理，对于一些复杂的设备并没有维修经验，故障处理过程并不符合实际需求，就会严重影响机械制造加工设备安全管理和维护效果，使得故障不能得到全面解除，设备无法有序运行，对其整体性能也会产生严重的影响。

三、加强机械制造设备安全管理和维修的措施与优势

1.加强机械设备的点检工作

点检工作是指定期检查设备。这种方式的优点：能够在检查的过程中及时发现设备中隐藏的问题，并且解决，以防止机械加工设备问题恶化，影响机械制造之后的生产；机械设备的点检作用是对设备的各个部分的毛病进行预防，也是预防维修的前提，毕竟，设备的维修会发费更多的人力、物力、财力，且维修之后的加工效率可能远不如之前，因此，对设备进行定期的点检，可以有效防止设备出现大问题，并延长设备的使用寿命；对于加工人员来说，对设备进行点检，能够促使他们更加的了解设备的结构，让他们在工作的过程中自觉的爱护设备，并且自觉的对设备进行保养，保证设备安全、高效的进行生产；最后，对设备进行定期的点检工作，可以有效的反馈机械加工设备的各种信息，这样就能对信息进行分析，找出设备存在的问题并进行维修，以保证设备持续的生产。对于设备维修来说，也会很好的提高设备维修的准确性。

2.利用"三定"制度进行管理及时维定

机械设备在使用的过程中，难免会出现各种各样的问题，因此必须及时的对这些问题故障进行维修处理。这就需要实行"三定"管理制度，即，"定时、定人、定岗"。定时是指每一天都应该定时的对机械设备进行养护点检，定人是指每一台机械都应该有人进行操作管理，定岗就是指，在操作机械时，应该采用交班制度，这样就能把不同员工对于同一台机械表述出来的内容进行汇总，便于分析确保机械设备的安全。除此之外，还应该查明和消除设备的安全隐患，在机械出现大问题的时候及时的对问题故障进行排除。

3.加强机械加工设备的使用管理

在使用管理方面应该采取"谁使用，谁管理"的原则，这样就能把设备的管理任务落实到每个人的头上，这就保证的机械设备的养护工作能够有效的开展。除此之外，在机械操作员的选择上面，应该保证每一个操作人员都有专业的机械操作资格，这样才能有效的防止安全事故的发生。这些人员还应该熟悉机械设备的功能、结构、以及特点，还能够及时的对设备进行养护。在设备使用完之后应该对其进行检查，并做好每天的有关的记录，这样就能对数据进行分析，防止设备出现故障进而导致安全事故。

4.优化机械加工设备使用和维修管理

现在的设备管理，大都是人为的进行管理，但是这种管理方式并不能很好的适应这个科技发展迅速的社会。因此，可以采取一些先进的技术来进行设备的管理，比如自动化管理。这种管理方式可以有效的将设备管理的各个方面都结合起来，并且将各个部分的信息都进行汇总分析，大大的提高了管理的效率。除此之外，还应该培养一些优秀的操作和维修人才，这样，才能保证机械设备安全、稳定的工作。

5.严格控制检修范围

机械制造加工设备检修范围的确定也是一项非常重要的工作，如果检修范围过小，这将不利于实现检修工作的目标，而一旦检修范围过大，又将给检修工作人员以及检修公司等带来极大的负担与压力。通常对纳入检修范围的设备有一定的条件限制，比如已经呈现出故障特征的设备等，只有这样，才能在保证检修质量的同时提高检修效率。

结语

在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，应对维护管理制度、设备使用机制、维护管理措施等进行高度重视，保证设备使用性能的同时，生产符合标准要求的机械产品，并提高点检管理的综合水平，加强控制制度的完善性，强化维护管理水平，为机械制造加工设备安全管理和维护项目的可持续发展奠定坚实基础。

参考文献

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[2]张金宝.机械制造加工设备的安全管理与维修探析[J].南方农机,2017,48(16):124.

[3]李科卫.关于机械制造加工设备的安全管理与维修研究[J].内燃机与配件,2017(14):69-70.