连续油管的应用与发展前景探析

王文哲

玉门油田分公司机械厂工具加工车间甘肃省酒泉市735200

摘要：目前随着我国科研能力的逐渐提高,我国的油田事业也取得了较大的发展,在油田开采过程中引进了各种创新型技术,而传统的作业模式已经无法适应井下工作,为此需要不断提高开采技术,创新相关设备才能满足新时期高效化生产的需要。在井下作业中使用连续油管技术能够帮助油田开采工作节约更多的生产成本,提高开采效率,但由于连续油管技术中的使用特点,导致其在使用过程中存在较大的困难,为此需要提高研究力度,从而充分发挥出连续油管技术的应用优势。

关键词：连续油管；应用；发展前景

1连续油管定义

连续油管又叫挠性油管,用低碳合金钢制作的管材,具有很好的挠性,以满足井下作业所需的塑性变形和韧性要求。常用连续油管规格有:φ25.4mm、φ31.75mm、φ38.1mm、φ44.45mm、φ50.8mm、φ60.325mm、φ66.675mm、φ73.025mm、φ82.55mm、φ88.9mm等,屈服强度55000Psi~120000Psi。连续油管缠绕在滚筒上,长度可达几千米,可以替代常规的螺纹连接的油管进行连续的带压井下作业。连续油管已经广泛应用于钻井、测井、完井、修井作业,在油气田的勘探开发中应用的越来越多。

2连续油管技术现状

2.1缺少计划支持

尽管我国在很久以前就开始在井下作业中使用连续油管技术,但由于各种因素的影响,导致连续油管技术在我国没有得到大范围的普及发展,在理论和技术水平上面和发达国家相比仍存在一定的差距,从而导致在实际使用过程中无法将连续油管的使用优势完全发挥出来。除此之外,我国的大部分井下作业中存在盲目使用连续油管技术的问题,没有在使用之前制定详细的施工计划,例如设备和技术的使用方法和使用范围等问题,导致将连续油管技术应用到井下作业中频繁出现技术适应性较低的情况,出现设备使用不配套的问题,对设备的实际使用状况造成一定的不良影响

2.2连续油管设备相对老化

目前,国内适用的连续油管设备多数为国外进口设备,设备相对落后,有的甚至达到过报废期限。注入头、防喷器、液压系统、控制系统易损件更换困难,维修困难。适用的油管管径范围小,一些特殊井下作业不满足施工要求。

3连续油管技术应用

3.1气举采油的应用

气举采油技术是将气体注入井内利用气体的膨胀降低井内混合液体的密度,使井内的石油更容易流出。连续油管技术的应用大幅度提高了原油的采收量,提高了采油技术水平。目前,许多油田都是将氨气通过连续油管技术注入井底来提高油气采收率的,通过多口井次试验效果明显。

3.2连续油管新钻直井

连续油管钻新井一般采用复合钻机,复合钻机带有顶驱,开始钻进时,利用顶驱采取常规方式钻井。待钻至一定深度后,换用连续油管钻井,之后可以选择下套管固井或者裸眼完井。在连续油管钻新井中,不定向钻井占大多数。

连续油管钻新井的优势在于安全,钻进速度快(没有接箍),设备运输方便,占地面积小,自动化程度高节省人力。目前国外连续油管钻井的速度非常快。一口700m到1000m的煤层气井,从钻井设备布置到施工后钻井设备全部运走只需要4d。加拿大目前是全球连续油管钻井最活跃的地区。

井下工具是连续油管钻井技术中的核心技术。目前连续油管钻井的底部钻具组合(BHA)分为泥浆脉冲系统和电缆系统,在结构和作业性能上有些差别,两者的元件的结构和工作方式有些区别,井下数据传输方式和工具动力来源也不同。液力驱动定向是泥浆脉冲系统的主要动力来源,采用的是泥浆脉冲的数据传输方式,电缆系统动力则是靠电能驱动定向,数据传输采用的是电缆。电缆系统作业能力和作业范围和泥浆脉冲系统相比都有优势,更适合于复杂的高难度的井况钻井作业。

3.3测井中的应用情况

连续油管与电缆遥测技术相结合,采集产量、产液、温度、压力等连续密集数据,对产油层进行综合分析评价。更能解决水平井、斜井测井仪器难下入的问题,可以更好的掌握水平段套管参数、温度、压力及固井质量等参数。

3.4完井中的应用情况

针对有一定能量、产量又低的气井,下入连续油管作为生产管柱,能使井口在短时间内增产。通过连续油管注入水泥浆完成对目的层的封堵。连续油管能解决斜井及水平井完井及射孔作业难的问题。

4提高连续油管技术在井下作业中应用效率的具体措施

4.1强化技术培训

要强将连续油管技术有效应用于井下作业当中,首先就需要关键性技术和理论的支持。为此需要现场施工人员能够灵活掌握连续油管技术,并能够灵活熟练地使用,为此需要组织相关施工人员定期参与各种技术培训和理论学习,同时可以将各种实际案例融入到教学当中,例如可以在施工现场进行技术培训,从而帮助施工人员全面掌握各种施工细节,可以根据现场的实际情况制定合理的施工方案,将技术实践和知识理论有机结合在一起,提高施工培训的针对性。除此之外,需要详细分析连续油管技术在井下作业中的使用风险和施工困境,从而帮助施工人员了解在井下作业中使用连续油管技术的各种技术难题,从而找到有效预防操作风险的具体措施,提高技术的可操作性,实现连续油管技术的快速发展。

4.2加强设备生产

在油田中进行井下作业时具有较高的危险性,同时在使用连续油管技术时需要较强的专业性,设备的操作要求也比较严格。通过各种先进的设备进行井下作业能够有效提高做而已效率,为施工人员的安全问题提供基础的保障。但目前我国大部分石油企业为了在最大程度上减少施工时间,降低成本,提高盈利,不断创新相关的施工技术和工艺,但同时在设备制造方面还存在一定的问题,从而在进行井下作业的过程中出现较为恶劣的设备短缺问题。要想促进连续油管技术的广泛普及,首先就需要全面系统的设备作为支撑,为此我国需要加强相关设备的生产力度,增加资金投入,从而生产出满足我国发展要求的设备设施,提高设备的使用性能和质量,从而为连续油管技术的实施提供基础保障。

5连续油管的发展前景探析

结合目前连续油管作业的缺点,在油田开发的后期,采取最佳的提升技术手段,不断提高连续油管的应用效果,提高连续油管作业施工的几率,发挥连续油管的作业能力,保证井下作业的顺利实施,使其更好地为油田生产提供帮助。

对连续油管后期的发展前景进行分析,提高连续油管的地面控制设备的自动化程度,不断优化连续油管作业技术措施,提高井下作业施工的速度,缩短作业施工的周期,保证井下作业施工顺利完成。研究井下工具,使其配合连续油管技术措施,提高油田开发后期水平井的作业施工水平,采取最佳的挖潜增产技术措施,提高储层的产量,满足油田开发的产能要求。

不断改进连续油管的材料,将新材料新工艺应用于连续油管作业技术中,改变直径或者改变锥度的连续油管的应用,解决特殊井的井下作业的难点问题。方便深井的井下作业施工,降低对连续油管的磨损,延长连续油管的使用寿命。

结合油田开发的数字化管理措施,不断提高连续油管技术的智能化管理水平,实现人工智能。确定连续油管作业的管理软件和硬件系统,保证井下作业施工的顺利进行。通过自动化的作业技术措施,解决油水井维修、油水井大修以及增产增注的问题,促使油田开发后期,获得更高的剩余油的产量。

结论

总而言之,随着我国国民经济的迅猛增长带动我国石油行业的快速发展,连续油管技术的应用解决了一些井下作业中的问题,带动石油行业的发展。针对目前连续油管技术在井下作业中存在的问题我们要从连续油管设备及配套工具上下手,加大研发力度,使其适应井下作业施工需求。加强培训、强化认识、强化人才队伍建设,推动连续油管技术在石油行业的推广和应用进而带动石油行业的发展,综合国力的提升。

参考文献

[1]赵智夫.基于连续油管技术在井下作业中的应用现状分析[J].化工管理,2016(17):107.

[2]刘永琪,徐丹,刘艳森.井下作业中连续油管技术的应用现状探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2012,32(08):119.