基于化工工艺设计过程中安全问题的控制分析

王江宏

新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州841000

摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，化工行业已成为推动国家经济发展的重要支柱型产业。然而，现阶段化工企业的工艺设计中存在着许多亟待解决的安全问题，造成了潜在的安全隐患。对此，化工企业应给予足够的重视，加强相关的管理工作，使化工工艺设计能够稳定且安全的开展，降低化工事故发生的概率。

关键词：化工工艺设计；安全问题；控制分析

随着我国国民经济的迅猛发展，化工行业已经渗透到了人们生活与工作的多个方面，为人们的生产生活提供了便利。为了保证化工行业的稳定发展，必须做好化工工艺设计的安全控制工作。分析化工工艺设计过程中的安全问题并采取适当的措施加以控制，对化工行业的发展有着十分重要的现实意义。

一、化工工艺设计过程安全控制的重要性

（一）提升企业经济效益

化工企业经营的根本目的是为了创造足够的经济效益，而保证生产活动的正常开展是创造经济效益的基础。借助化工工艺设计过程的安全控制工作，化工企业能够合理的规划生产流程，提升生产的效率以及产品的质量，降低生产活动中发生事故的概率，保证企业的生产活动不会受到影响。故此，必须做好化工工艺设计过程的安全控制工作，才能保证化工企业生产活动的顺利开展，提升企业的经济效益。

（二）保证企业安全生产

通过完善的安全控制工作，化工企业能够确保工艺流程、设备布置以及管道分布等内容满足安全生产的需求，为化工企业生产活动安全稳定的开展提供了保障。化工企业生产活动中的安全事故，不仅会威胁工作人员的人身安全，更会给企业的经济效益带来损失。因此，化工行业必须认识到工艺设计过程的安全控制工作的重要性，才能保证企业的安全生产。

（三）降低企业生产成本

化工工艺设计过程的安全控制工作能够有效节约企业的成本投入。首先，化工企业通过工艺设计过程的安全控制工作能够对化工生产所使用的生产线、机械设备、管道等进行科学的规划，降低了生产过程中设备故障的几率，提升了设备的使用寿命，减少了维修设备的费用；另外，化工工艺设计过程的安全控制工作能够避免生产过程中的安全事故，为工作人员的生命安全提供了保障，减少了企业的损失赔偿，为企业带来切实的经济效益。

二、化工工艺设计过程的特点

（一）连续性

连续性是化工工艺设计过程的一种典型特征，在化工企业的工艺设计过程中，各类相关化学反应通常都是持续进行的，生产设备也需要保持二十四小时连续不停的运转，进而实现降低生产成本、提升生产效率的目的。

（二）危险性

化工生产活动中，一些特殊的化学反应经常需要在高温、高压或者低温、低压以及强电压等恶劣环境中运行，因此操作过程往往具有较大的危险性，且一些化工生产的原材料具有强烈的毒性或腐蚀性，这就给化工企业的生产工作人员带来了巨大的挑战。因此，化工工艺设计过程必须做好相应的安全控制，实际操作过程必须严格按照相关的安全规章制度进行，否则很容易导致工作人员的伤亡。

（三）环境污染性

化工企业在生产过程当中往往会对生态环境造成一定程度的破坏，例如废渣、污水、废气以及机械设备运行时产生的噪音等都会对环境质量造成极为恶劣的影响，还会同时损害生产工作人员的身体健康。我国政府部门根据这一情况制定了一系列相关条例，对化工生产操作及污染物的排放进行了严格的规定，旨在降低化工企业生产过程对于环境的破坏程度，这也是化工工艺设计过程所必需考虑的问题。

三、现阶段化工工艺设计过程安全控制中存在的问题

（一）管理制度不完善

在化工工艺设计过程安全控制的具体工作中，涉及到诸多纷繁复杂的环节，科学合理的管理制度是保证化工企业工艺设计过程安全控制工作顺利开展的先提条件。然而，现下许多化工企业中都存在着安全管理制度不完善的现象，管理制度极为落后，导致实际工作中问题频发，出现诸如岗位安排混乱、工作人员对自身责任不明确、工作积极性不高等现象，致使化工工艺设计过程安全控制工作的效率与质量都无法满足化工企业发展的需求。

（二）化工企业安全意识淡薄

现阶段化工企业中普遍存在者安全意识淡薄的现象，导致很多企业忽视了化工工艺设计过程安全控制工作的开展。现阶段化工企业中普遍存在者工作人员专业水平低下以及安全意识不足的现象；与此同时，一些化工企业为了提升生产活动的效率，会延长工作时间，缩短设计人员的休息时间，致使工作人员疲劳生产，影响了员工的工作状态，增加了操作中出现失误的概率；另外，一些化工企业对于生产工艺的监管力度不足，使得生产工艺无法满足安全生产的标准，造成了较大的安全隐患；不仅如此，一些化工企业在发生生产事故之后，并没有对事故发生的原因进行深入的分析并从中吸取教训，对于化工行业的健康发展极为不利。

（三）生产设备与原材料存在安全问题

在化工企业的工艺设计中，由于不同的化学反应需要在不同的条件下进行，例如高温、高压、低温、低压、强电压等，很容易对机械设备造成损伤，一旦生产设备的质量不达标，就很容易发生泄漏，造成极为严重的生产事故，因此化工企业的生产活动对于机械设备的质量有着极为严格的要求，是化工工艺设计过程中需要考虑的重点内容。现阶段，一些化工企业受制于经济条件，无法引进较为先进的机械设备，且忽略了对于机械设备的检修，造成了较大的安全隐患。

除此之外，化工企业生产过程中所使用的原材料大部分都具有强烈的毒性以及腐蚀性，因此国家对于化工企业原材料的存储、运输以及使用都制定了一套极为严格的安全规范，然而一些化工企业并没有落实这些安全规范，严重威胁着生产人员的生命财产安全，使得化工企业的化工工艺设计过程安全控制无法顺利开展。

四、化工工艺设计过程的安全控制措施

（一）完善管理制度

完善的管理制度是化工企业工艺设计过程的安全控制工作顺利进行的基础，化工企业应针制定完善的化工工艺设计过程安全控制的管理制度及管理方案，形成健全的管理体系，建立安全领导小组，深入贯彻落实化工工艺设计过程的安全控制工作，从根本上降低化工企业生产活动中安全事故发生的概率。

（二）提升管理人员素质

化工企业应加强对于工艺设计过程安全控制人员的培训工作，提升工作人员的专业素质，建立起一支先进的安全控制队伍，为化工企业工艺设计过程安全控制工作的顺利进行提供保障。同时，化工企业应建立责任追究制度，对于化工工艺设计过程安全控制人员的工作进行全方位的监督，对工作过程中的失误采取零容忍的态度，并制定相应的惩罚措施，确保责任追究到位。

（三）加强对于生产设备以及原材料的管理

化工企业生产活动中使用的原材料往往具有极为强烈的毒性与腐蚀性，对企业员工的生命安全造成了严重的危害。故此，化工企业应从正规生产厂家引进具有安全质量认证的化工材料以及机械设备，坚决避免以次充好的现象发生，并对购入的材料以及设备进行登记，为日后的管理工作开展提供依据。同时，化工企业应对生产设备进行定期的维护与检修，为生产线安全稳定的运行提供保障。

结束语

化工工艺设计过程的安全控制工作，能够保证化工企业的生产效益，提升企业生产过程中的安全系数，降低企业生产成本，对于企业的良好发展百利而无一害。化工企业应对其给予足够的重视，对影响化工工艺设计过程安全控制工作的因素进行分析并加以改进，提升化工企业的市场竞争力，为我国的现代化建设贡献一份力量。

参考文献：

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