建筑现浇混凝土结构的常见病害与防治措施

卫巍

沈阳铁路建设监理有限公司

在建筑行业不断发展的背景之下，建筑施工工艺改革以及建筑工业化都随之发生改变。在建筑体系中，框架结构、大模板与滑升模板等应用范围不断扩大。混凝土在建筑工程中占据的比例也有所提升。为真正意义上实现对建筑工程质量的有效改善，需要提升混凝土整体工程质量。通过有效预防治理的方式。改善混凝土质量通病。将质量良好的现浇混凝土结构提供给建筑。

一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1.影响混凝土质量的因素

（1）模板表面整体较为粗糙，有干混凝土粘结在模板表面。在实际开展混凝土浇灌工作之前，需要浇水进行足够的湿润。湿润度不够，或者是与模板接触部位混凝土出现失水过多问题，都是导致混凝土出现干硬状态的主要原因，加之受到模板缝没有堵严的影响，会加大混凝土钢筋硬状态出现的概率。有相当多的小凹点出现在混凝土表面。

（2）混凝土在搅拌过程中需要结合工程实际科学控制时间。加水量不准以及和易性较差问题，都是导致混凝土出现多种质量问题的重要因素。尤其是受到石子较少的影响，蜂窝问题长期得不到改善。

（3）可利用多种方式开展混凝土浇灌工作，最为普遍的就是分层浇灌。没有恰当使用浇灌方法，是导致混凝土出现离析问题的原因之一，最终引发蜂窝麻面问题。振捣作业是我凝土浇筑完成后必须进行了一项环节，振捣质量较差以及漏振问题都会在一定程度上影响到混凝土，最容易出现蜂窝麻面。

2.预防方式

（1）在实际开展混凝土浇灌工作之前，需要进行充分的准备工作。首先是针对木板牢固性以及缝隙进行认真检查。必须彻底清理模板，可用清水对其进行湿润，保障不会有积水存留。严格保障模板风险严密性。

（2）合理控制混凝土搅拌时间，最长时间不可以超过两分钟。

（3）当混凝土浇筑超过一定高度，需要利用相应的措施开展下料工作，一般是超过两米时则需要串桶、溜管或者振动溜管的方式下料。混凝土入模完成后需要科学掌握振捣时间。一般情况下，振捣时间最大不可以超过30秒。混凝土不在出现明显下沉以及气泡时即可完成正道作业。

3.处理方法

麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补：如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，即可处理。

二、露筋

1.产生原因

混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。当混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2.预防措施

钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3.处理方法

首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

三、混凝土强度偏高或偏低

1.产生原因

混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。

2.预防措施

混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

四、混凝土板表面不平整

1.产生原因

有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

2.预防措施

混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5℃时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1．2N／mm2以后，方可在已浇筑结构上走动。混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

五、混凝土夹芯

1.产生原因

浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物"夹芯"。

2.预防措施

浇灌混凝±前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全都清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

参考文献：

[1]钱镖.现浇后张预应力混凝土结构施工常见病害与防治措施[J].建筑施工,2015(2):156-159.

[2]甘小林.浅析建筑工程中现浇混凝土结构早期裂缝原因及防治[J].江西建材,2017(15):94.