聚乙烯缠绕结构PE管分部工程施工方案

韩世伟

中铁六局集团有限公司交通工程分公司北京100071

摘要：随着近几年市政排水管网改造及新建项目增多，排水设计、聚乙烯（PE）塑料管制造技术及施工工艺等不断发展和完善，聚乙烯管在市政管道工程中应用逐步增多。本文就某PE管工程施工案例进行分析。

关键词：聚乙烯（PE）；聚乙烯缠绕结构壁管；施工方案

随着近几年市政工程的发展，聚乙烯（PE）管在埋地排水管道工程中被广泛应用，目前国内聚乙烯管材种类规格较多，聚乙烯缠绕结构壁管是一种以聚乙烯（PE）为原料，为达到规范要求的物理、力学和其他性能要求，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，采用缠绕成型工艺，经加工制成的结构壁管材。

一、PE管施工和运行管理优势

1.PE管施工方便。和其他管材相比，在对PE管进行现场搬运和下管过程中，不需要使用机械吊装设备，为施工企业节约大量吊装和人工费用。同时，对PE管进行焊接时相对方便和可靠，缩短工程工期，在一定程度行提升了工程质量。本研究调查了PE管施工时的压力试验，发现大量一次成功的例子，而这一现象在铸铁管施工中是难以做到的。PE管具有较好的耐磨性和抗腐蚀性，无需对其进行防腐处理。

2.延展性好。PE管具有相对良好的延展性，减少了因为地面沉降而导致管道断裂现象的发生率。

3.接头密实性强。PE管的接头密实性良好，减少了维修次数，节省了维修成本，对其进行维护十分方便快捷。

二、案例分析

1.工程概况。某大街排水系统采用雨、污水分流制。K0+000～K1+480段设雨水管道两道、污水管道一道。雨水管道分别位于设计道路中心线东侧9.25m及道路中心线西侧19.75m处；污水管位于道路中心线西侧16.75m处，道路渠化段污水管位调整为道路中心线西侧17.25m处，渠化段雨水管位调整为道路中心线西侧20.25m处。

2.施工方案及辅助设计方案。基坑采用人工配合机械开挖，开挖前探明地下管线情况，进行迁改后进行基坑开挖。基坑开挖深度小于5m的根据现场实际情况采用不小于1：0.5的放坡开挖，基坑开挖深度大于5m的边坡采用Φ110土钉墙防护。坡面挂网钢筋采用Φ8@150×150，钢筋网片搭接长度不小于250mm，混凝土面层采用C25混凝土，100mm厚。基坑开挖深度小于5m的根据现场实际情况采用不小于1：0.5的放坡开挖。土钉应按照设计规定，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。雨水、污水主管及接户管（除注明外）均采用聚乙烯缠绕结构PEB型管，接口为承插式电热熔连接。与检查井井壁连接采用C25现浇混凝土，混凝土抗渗等级P6。混凝土浇筑时在井壁处管顶上部设置3根φ16主筋和φ8@200分布筋，并在混凝土包封范围内管周设30×20mm止水胶条一道。雨水口连接管采用钢筋混凝土II级承插管，橡胶圈封口。覆土厚度不足1.2m的接户管及雨水口连接管采用反开槽施工，同时取消砂石基础，采用C30混凝土满包。

3.施工方法。（1）测量放样。控制网采用建设单位提供的导线点作为施工控制点，采用GPS对管道进行位置及高程进行放样。测量前先复核导线线与水准点，进行闭合测量，满足要求后进行测量放样。（2）基坑开挖。基坑采用人工配合机械开挖，开挖前探明地下管线情况，进行迁改后采用挖掘机进行基坑开挖。机械分层挖槽，确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。按设计图纸要求开挖到设计标高后紧接着进行土钉墙施工，随开挖随支护。坡顶设置5%逆向排水坡和截水沟，尺寸为500×500mm。坡底设置排水沟，并设集水井进行排水，排水沟尺寸为200×200mm。基坑开挖和结构施工期间，基坑周边2m以内不得堆载，并控制2～20m范围内的施工堆载不得大于20kPa。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。（3）垫层施工。施工前对现场测定地基承载力，聚乙烯缠绕结构壁PE管段地基承载力不小于100Kpa，达不到要求的应进行地基处理，对地基承载力测定合格后方可施工。压实系数为0.95。管径DN≤1000mm的砂垫层厚度为10cm，管径DN＞1000mm的砂垫层厚度为20cm，砂垫层选用中粗砂，雨水管底垫层宽度为1.8m，污水管底垫层宽度为1.5m，压实系数为0.85～0.9。

4.管道铺装。（1）铺管。铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁铺设。铺管时，沿着母口凹槽穿入钢带，如出现管壁破损或钢带裸露应及时修补，用涨紧器将钢带固定在凹槽内；在打开塑料焊机时注意设定加热时间、调节的电流是否能够进行施工，具体操作标准如下；当塑料热熔焊机在加热过程中注意观察出料孔出料情况，出现大拇指大小的料头即为加热完成，加热结束前3分钟将固定装置紧固一圈，直径大于DN1000毫米的克拉管同时紧固支撑环；完成焊接时，克拉管缓慢降温至室外温度代表完成焊接，可以拆除固定装置。

5.管道密闭性试验。（1）根据设计图纸要求规定管道施工完毕后按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）做闭水试验，管道在覆土前要按验收标准进行。（2）试验段按井距分隔，抽样选取，带并试验。（3）无压管道闭水试验时，试验应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未填土且沟槽内无积水；全部预留孔封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力，除预留进出水管外，要封堵坚固，不得漏水。

6.雨水口。开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300～500mm的施工宽度。槽底夯实并及时浇筑混凝土基础。管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管段面应完整无破损。砌筑时，灰浆要饱满，随砌随勾缝，抹面压实。雨水口底部用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡，砌筑完成后雨水口保持清洁，及时加盖。位于道路下的雨水口、雨水支、连管根据设计要求浇筑混凝土基础。位于道路基层内的雨水支连管做C25混凝土全包封，且包封混凝土强度达到75%设计强度前，不得机械通行。井框、井箅完整无损，安装平稳、牢固。井壁抹面密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象。

7.基坑回填。合槽施工时，应安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。回填土的含水量符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用灰土重新进行回填。回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧同时回填，且两侧高差不超过30㎝，管顶以上50㎝范围内特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。回填土中不得有碎砖、石块。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

埋地聚乙烯管输送的污水具有腐蚀性或酸、碱性，相比混凝土管，在使用寿命、耐腐蚀方面，聚乙烯管的优点突出，故对其施工工艺及质量控制点进行了阐述，本文以结合工程实例阐述了聚乙烯缠绕结构壁管在程中的应用，为读者提供相应参考。

参考文献：

[1]孙晓红.浅谈长输管道工程施工质量的控制[J].全面腐蚀控制，2016，30（2）：30-31+34.

[2]毛敏.油气长输管道工程施工风险管理探讨[J].化工管理，2017，（9）：221.