油气集输系统提质增效措施探索与应用

杨伟王晓飞秦大鹏刘宝强

中石油长庆油田第七采油厂陕西省西安市721000

摘要：油气集输涉及系统完善优化、伴生气回收利用、拉油点治理、储罐设备维护、地面管道运行、各类废液处理等多个方面，本文重点针对日常运行过程存在的瓶颈问题，研究配套工艺措施，从本质上实现提质增效。

关键词：油气集输；工艺措施；提质增效

1生产现状及存在问题

国际油价持续低迷，油田集输系统管理工作在以往“提效率、降风险、促生产”为基础上，如何通过资源整合、技术创新、方案优化、工艺完善，从根本上降本降耗提升综合效益已然成为重中之重【1】。

随着运行年限延长，集输系统老化腐蚀等问题逐年增多，必须从设备材质进行改进、防腐工艺进行完善，才能保证设备流程持续平稳。集输系统涉及各类含水油、净化油交接计量，只有选配适用的计量仪器，在各环节进行完善配套，实现数字化监控，才能保证原油产量精确计量。拉油点属于临时性场站，受到道路天气等因素影响较大，罐车拉运风险大、成本高，通过完善优化工艺做到小排量连续输油，即可实现拉油点集中治理【2-5】。油气集输管道运行条件复杂，极易发生腐蚀泄露等安全环保事故，通过优化管线材质、同步配套内壁防腐工艺，重点区域完善防控措施，就能保证管道持续安全运行【6-8】。

本文通过配套工艺优化完善，从系统节能运行、场站高效运行、计量精确运行、储罐清洁运行、管道安全运行、废液环保运行六大方面，在保障生产运行安全高效的同时，实现企业综合效益稳步提升。

2提质增效工艺措施完善

2.1实现系统节能运行

按照“环网互补、综合利用”的思路，增铺站间供气管线26条70公里，回收气量2.3万方/天，为12座侏罗系站点提供了充足气源，日增加轻烃产量3吨，进一步完善了供气环网，提升了油田综合开发效益。针对原油拉运液量多、费用高、运行难等问题，综合应用混输撬、井组降回压装置、变频输油泵3项主体工艺，优化方案集中连片治理。共消灭拉油点48座，减少拉运量296方/天，年节约运费300万元。环**增集油管线、白**等5条出油管线投产初期地面系统不够完善、集输半径大。随管线更新改造优化外输流向，缩短管线总长度7.0公里，节约费用132万元。

2.2保证场站高效运行

针对场站管网腐蚀刺漏、压力容器老化问题，组织更换站内腐蚀管线2.1公里，依托专项整治更新三相分离器4具、气液分离器13具，消除了运行安全风险，保证了场站平稳运行。针对站内系统腐蚀因素多、控制难度大的问题，通过优化组合不断完善，汲取了牺牲阳极、次氯酸钠、HCC涂层三项工艺优点，实现了电化学防腐、灭菌防腐、涂层防腐的有机整合，目前累计配套89项，完善了站内流程三效合一防腐体系。站内流程连接复杂、结垢治理难度较大，通过开展加药装置专业化维护，保证防垢措施持续有效；积极优选适用性强的清垢工艺，及时清洗堵塞严重管网。更换机泵配件151套，清洗结垢管线96条，确保场站高效运行。

2.3提升计量精确运行

按照“站点固定单量、井组移动测量”的思路，新建站点单量罐7具、站内单量装置10套，解决了16座站点152个井组无法单量问题。同时配套井组移动单量装置20套，满足计量需求，准确掌握第一手生产数据。按照“统一原理、统一类型、统一精度”的原则，在集输站点前后端同时配套流量计，实时监控产量变化。针对在用流量计进行对比选型，推广容积式代替速度式和感应式流量计。新增流量计23台、更换流量计52台，尽量避免计量误差，确保产量受控运行。针对卸油台、转油站产量交接不清等问题，综合考虑安全、精度等因素，优先在产量超过200方/天的重点站库，配套电容式含水分析仪16台，实际测量误差±2%，实时计产核算，报表自动生成，保证了产量精确计量。

2.4保持储罐清洁运行

为有效清除积存油泥，保障系统高效运行。组织清理三相分离器13具、储油罐18具、除油罐12具、污油泥池8座，将重要设施内沉积油泥彻底排出系统，同时积极委托具备资质的专业队伍，及时对污油泥进行转运处理。严格按照“清洗油泥不落地、安全环保零事故”的要求，针对人工清洗难度大、风险高等问题，自主研发污油泥机械清洗和减量化装置。累计清出油泥7000方，压榨后油泥含水率80%、可减量70%，取得了较好的实用效果。成立储罐设备维护质量安全监管小组，严抓“刺洗、检查、焊接、喷砂、防腐”5个节点，全程监督重点作业工序，保证施工质量合格、储罐清洁高效运行。

2.5确保管道安全运行

按照“全面试压、重点检测、综合评估”的思路，优先完成8年以上单井管线清水试压234条。完成管道试压1378条2925公里、腐蚀检测41条155公里。组织焊补维护管线79条，整体更新腐蚀管线12条，有效预防管道泄漏风险。组织实施管道专项治理8条45.4公里、管线安全隐患治理3条14公里，老油田维护改造管道44条74公里，消除了管道运行安全风险。为延长管线使用周期，在产建和油维中优化管线防腐工艺，加强管线源头一次性内防腐工艺配套，集输管线配套挤涂内防腐工艺183公里、注水管线推广非金属管材149公里，提高管线耐腐蚀性能，消减安全环保风险。

2.6注重废液环保运行

为保证措施废液100%处理回注，新建措施废液处理站4座，总设计处理能力1250方/天，通过旋流分离、药剂中合、絮凝助凝、油泥压榨、污水回注等工艺，保证各类措施废液有效回注地层。全年累计处理量9.17万方/天，处理后水含油和悬浮物均在30毫克/升以内，符合地层回注标准。根据政府环保部门要求，积极开展三大生活基地污水处理改造，自主维护污水处理装置3套，改造优化相应流程，认真组织生活污水连片集中处理回注实验，保证全厂主要保障点生活污水全部处理达标，满足环保外排要求。

3总结及建议

3.1油气集输系统点多面广，只要深入分析全面总结，就能发现“关、停、并、转、简”等治理思路，有效提升系统运行效率。

3.2工艺技术的创新性、适用性都要以实用、简洁、有效为标准，才能逐步推进技术创新带动企业经济效益的提升。

3.3集输系统管理工作要始终坚持“总结、完善、优化、提升”的原则，围绕“有质量、有效益、可持续”三大目标，才能确保油气集输大动脉高效平稳。

参考文献

[1]彭飞.油气集输系统节能降耗现状与对策浅谈[J].石化技术,2018,25(10):307.

[2]孙志宏.油气集输工艺技术与节能降耗探讨[J].化学工程与装备,2018(10):131-132.

[3]金光明,李晓博.高含水期油气集输处理工艺技术的探寻[J].石化技术,2018,25(09):55.

[4]刘娅娟.油气集输工艺技术与节能降耗[J].石化技术,2018,25(09):295.

[5]朱学娟,代晓东,马腾祥,刘祥伟,张连斌,李少钦,马圣伦.胜利油田桩西联合站油气集输系统节能潜力分析[J].节能,2018,37(09):56-59.

[6]李文文.关于油气集输系统的节能潜力分析[J].化工管理,2018(24):20-21.

[7]王宝海.以风险控制为导向的油气集输企业流程制度管控体系的创建和应用[J].化工管理,2018(24):92.

[8]张德祥.油气集输系统安全管理及事故预防研究[J].化学工程与装备,2018(08):316-317.