房屋建筑工程钢筋施工技术探微

宋承娜

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一、钢筋工程施工存在的问题

1.钢筋数量布置出现差异

从钢筋施工的实际情况来看，部分位置的钢筋实际布置计算过程中存在一定误差，由于设计图纸上钢筋布置位置是通过间距表示而未用具体数值，因而在施工计算的过程中出现由于计算存在偏差导致钢筋数量布置存在不合理状况。与此同时，施工过程中对于构件的重叠情况未能进行准确的掌握。尤其是在节点处理操作上不恰当，导致混凝土浇筑的施工环节出现阻碍，存在安全隐患。

2.钢筋不按照规定逐点绑扎牢固

在实际施工过程中，刚进的抗压强度和抗拉强度与其所处的构件位置有很大关系，也就是说，钢筋靠近中性轴位置时，并不能够很好的发挥钢筋的抗力。在施工过程中不免存在施工人员工作疏忽，并为对钢筋进行良好的捆扎，并在施工中对于刚进的放置也相对较随意，因而导致钢筋骨架出现散架的状况，从而影响了钢筋的实际作用的发挥，直接影响了构件的承载能力。

3.施工过程中忽视钢筋的锚固、连接和拉结

受到部分施工人员的专业素质有限的影响，极易导致施工过程中出现多重状况，尤其是钢筋的锚固和连接根部不能满足建筑的实际需求，并且不符合相关施工标准。并且有的施工人员安全规范操作的意识较低，在进行钢筋电弧焊的时候，不做好准备工作就直接进行焊接，导致焊接质量不合格，出现严重的错位情况等，直接影响了钢筋工程施工的总体质量。

二、房屋建筑工程钢筋施工的具体方法

1.落实质量控制

材料质量直接影响建筑的整体质量，尤其是一次性、直接性的材料，如钢筋、石灰、水泥等，因此，必须做好钢筋的质量控制工作。其一，加强进场前检测。在钢筋进场时，要采用相关技术，全面检验钢筋质量，如观察外观，保证钢筋平直、无损伤、无裂痕、无颗粒状、无生锈；对钢筋标牌进行检查，保证钢筋性能适应建筑施工要求，防止不合格产品进场。其二，进行质量测验。在进场后，按照国家标准，选择钢筋样品，对钢筋进行力学性能检测，保证钢筋牌号、规格、炉号等符合要求，待检测合格后再使用。其三，对钢筋抗震性能进行计算和检测。对于高层建筑来说，钢筋的抗震性能尤为重要。对有抗震要求的框架结构，钢筋的纵向受力程度应当满足设计要求；无设计要求时，则要求钢筋抗拉力强度实测值与屈服强度的实测值比例要不低于1.25，且要求钢筋的屈服强度实测值不大于强度标准值的1.3倍。

2.钢筋加工技术

钢筋加工包括切断、成型等环节。其一，钢筋切断。钢筋切断要安格按照图纸要求进行，并计算钢筋下料长度，并按照下料单配料。在切断过程中，要根据钢筋下料长度选用切断方式，一般来说，大于12mm选用机械切断，在12mm以下，则可使用人工切断；发现有劈裂、严重弯头或是缩头现象，则要及时切除。切断的钢筋口不能呈现马蹄形，且要精确计算下料长度，将误差控制在一定范围之内。其二，钢筋成型。在进行大量钢筋弯曲成型之前，要选择样品钢筋做弯曲试验，检查钢筋硬度、弯曲度是否使用要求，并确定划线是否正确。弯曲成型操作一定要按照相应标准，如钢筋作小于90度得弯折时，弯弧内的直径最小是钢筋直径的5倍；钢筋弯钩内直径最小是钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分的长度最小是钢筋直径的3倍。根据设计要求，对钢筋末端进行弯钩处理。

3.钢筋连接技术

在钢筋连接中，主要采用闪光对焊技术和直螺纹套筒技术。

（1）闪光对焊技术

将钢筋在电板钳口上夹紧之后将电源闭合，促使钢筋面进行轻微接触。由于钢筋面并不是很光滑、平整，因此，开始接触时仅有几点接触；虽然接触面较小，但是电流密度较大且具有的电阻较大，因此，接触点会出现融化、金属飞溅现象。在闪光开始时，将钢筋一端与闪光点连接，此刻接头被加热，当接头端面被烧平并达到熔化时，施加轴方向的压力进行顶断，进而使两根钢筋连接。

（2）直螺纹套筒技术

首先要对套筒进行进场前验收，保证螺纹牙型饱满、连接套筒表面没有裂纹，选用专用螺纹塞规，且塞通规能顺利塞入等。在施工过程中，要按照标准要求进行操作；采用预埋接头时，套筒的连接位置、数量以及规格要与设计要求相一致；固定连接套筒的钢筋，且在连接套筒外露端设置保护盖；采用扭力扳手或者管钳对滚压直螺纹接头进行施工，在套筒中间位置将两个钢筋丝头相互顶紧，扭力扳手的精度为±5%；将拧紧后的滚压直螺纹接头做好标记，单边外露丝扣长度要小于2P；选用套筒时，要根据待接钢筋所在位置以及转动难易情况而定，并采用不同方式进行安装。

4.钢筋绑扎技术

在进行钢筋绑扎之前，要核对钢筋的型号、尺寸、数量等，保证钢筋质量与下料单要求相一致；并准备铁丝、绑扎架等绑扎用具；做好钢筋的除污、除锈工作，且要留出保护层厚度。其一，柱筋绑扎。在搭接柱中的竖向钢筋时，要求脚部钢筋弯钩、中间弯钩与模板分别形成45度角和90度角，且弯钩朝下；露在楼面的下层柱钢筋，要将上下两个箍筋进行绑扎，这有利于搭接上层柱子上钢筋。其二，板筋绑扎。根据板得长度以及宽度，标识出钢筋绑扎的位置，按照划线间的距离进行板筋绑扎；逐根扎牢分布在钢筋外围的两行钢筋交点，中间部位呈八字形绑扎，此时必须全部绑扎双向面的交叉点，避免钢筋受力不均而产生位移；盖筋的弯钩朝下，梁的外侧分布着扎；双向板钢筋混凝土的板厚要在120mm以下，上下双层的要在150mm以上，其钢筋马凳分别用Φ8和Φ14-18制作。

5.钢筋安装技术

在同一区段内，要在设计要求内进行连接，将纵向受力钢筋接头的不宜受力面积控制在规格之内。如受拉力要不大于50%；具有直接承载负荷能力的钢筋构件中，尽量避免采用机械连接时，不要大于50%。

在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，要严格按照设计要求进行箍筋安置，无具体要求时，则要求箍筋直径最小是搭接箍筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距在大于箍筋直径5倍和10倍的时候，要不大于100mm和200mm。

在受力较小部位设置钢筋接头，尽量避免将同一纵向受力钢筋设置在两个或是两个以上的接头上；将相邻的绑扎搭接接头相互错开，保持此处的钢筋的横向净间距要大于钢筋直径，且保持连接区段为1.3L。

6.钢筋保护

要注意对加工后的钢筋的保护工作，防止碰撞而造成变形。选择能够挡风避雨的地方防止钢筋，以防因外界环境影响，造成钢筋生锈、变形、变质，并设置标识牌，避免日后用错。在夏季施工时，要防止钢筋被淋或是在高温环境下作业而出现被氧化现象。绑扎成型的钢筋，要放置在人流量较少的地方，防止踩踏导致钢筋变位，对悬臂钢筋要进行垫块处理，并做好浇筑工作，以有效维护钢筋的承受能力。

结语

钢筋施工作为建筑工程中一项基础性施工环节，其重要性不言而语，钢筋的施工相比较其他的施工操作具有更长的施工周期，涉及到的施工技术也更为复杂，因此在施工过程中经常会出现一些技术问题，施工单位需要根据出现的问题采取相应的措施，加强施工质量监管，重视新型钢筋施工技术的应用和开发，不断引进新工艺及新技术，按照钢筋施工标准进行操作，保障建筑工程的顺利实施。

参考文献

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[2]王洋.浅析钢筋施工的管理和常见问题分析处理[J].门窗.2013（03）.

[3]陈隆庆.建筑工程中钢筋施工的质量问题与对策分析[J].江西建材，2014（01）.