拦河闸混凝土施工技术

符杰

广东省水利水电第三工程局有限公司广东东莞523710

摘要：拦河闸施工是河道整治工程中重要的组成部分，对于维护河道安全性，提高防洪抗洪效果有十分重要的作用。拦河闸施工需要用到大量的混凝土，因此混凝土施工技术便成为设计施工单位尤为关注的重点。本文结合某河道整治工程实例对拦河闸缓凝土施工技术进行详细探讨，以求为拦河闸实际混凝土施工提供有效的理论参考。

关键词：拦河闸；混凝土；施工技术

混凝土技术是当前河道工程施工中需要用到的一种重要技术，而且随着现代科技的不断发展，一些新型的混凝土技术也在不断出现。清远市大燕河整治工程（主体工程）拦河闸控制段分部工程施工中需要应用到混凝土施工技术。对该施工中所应用的混凝土施工技术进行研究了解，有助于工程施工质量，提高拦河闸的使用寿命[1]。

一、工程概述及地质分析

（一）工程概况

拦河闸溢流前缘总宽度为200.72m，闸孔总净宽168m，分14孔布置，单孔净宽12m，闸基高程2.5m，底板高程4.5m，闸墩顶高程17.8m，闸底板顺水流方向的长度为20.5m，闸墩顶部顺水流方向长度为23m。拦河闸采用底流消能，消力池总长41.0m，内设消力墩，消力池末端设单排连体搅拌桩防冲墙，桩径500mm，后接格宾石笼海漫，长60.0m，坡度为1∶10，海漫末端设抛石防冲槽，槽深2.0m，顶宽4.0m。

水闸采用两孔一缝，中墩厚2.0m，边墩厚1.5m，缝墩厚2.6m，顺水流长20.5m，底板厚2.0m，上、下游侧分别设齿墙一道，齿墙处厚3.5m。底板部分结构分缝采用沥青油毡，闸墩部分结构分缝采用聚氯乙烯闭孔泡沫板，所有止水采用紫铜止水片。

拦河闸底板混凝土为C25二级配，闸墩混凝土为C25二级配。

（二）工程地质分析

坝址属一级冲积阶地，地形开阔平坦，地面高程一般在8m～12m，植被较茂盛。河谷呈“U”型，两岸堤距约830m，主河道宽约80m，左岸为凸起的小丘，高程17.0m～20.0m，右岸地面高程约为9.0m，鱼塘洼地高程较低，约为8.0m～8.2m。右岸堤防为清东支堤横荷段，现已达标加固，堤顶可通车，堤顶高程为17.8m，两岸堤顶路均可外接交通公路。

拦河闸闸基上覆盖第四系松散沉积物为粉质粘土<3-1>、淤泥<3-2>、粉砂<3-3>、中粗砂<3-4>层及残积<4>层，总厚大于22.0m以上，自上而下呈松散～中密状，属强透水层，抗冲性能差；下伏基岩为泥盆系上统天子岭组灰岩等，埋深大于22.0m。岩体层状风化明显，灰岩大多呈弱微风化状[2]。

二、混凝土施工技术分析

本次工程中涉及到的混凝土施工技术主要包括以下几个部分：模板工程、钢筋工程、预埋件使用、混凝土浇筑、混凝土养护等。

（一）模板工程

第一，模板设计与安装的要求。在安装前应该按照设计图纸先进行现场测量放样，设立控制点；安装时应该按照从下到上的顺序进行，安装应该逐层进行，并且每一层安装完成后要逐层进行支撑牢固；在整个的安装过程中，还需要反复测量模板的水平度与垂直度，及时矫正各项偏差，确保偏差不超过规定的数值。

第二，闸室底板安装。本次施工采用的底板长分为28.8m、28.6m两种，宽20.5m，板厚2.0m（齿槽部分3.5m），模板采用标准钢模板拼装，Φ48钢管作为纵横楞，Φ12对拉螺栓配合“3”形扣进行加固，为保证模板的垂直度，采用内拉外撑的的形式对模板进行固定，将两侧的对拉筋焊接于底板的同一架立筋或铆筋上，外侧用Φ48钢管支撑于打基坑边坡的木桩上。

且本次施工中，由于底板混凝土的浇筑包括浇筑齿槽以及浇筑齿槽以上部分两个流程，因此底板模板的安装也分两步进行。第一次先安装齿槽部分，1.0m-2.5m高程，第二次安装剩余部分，2.5m-4.5m高程。具体安装如下图所示。

第三，闸墩模板安装。闸墩模板采用标准钢模板拼装，Φ48钢管作为纵横楞，Φ12拉杆@600配合“3”形扣进行加固，为保证模板的垂直度，采用Φ12拉杆配合外侧的钢管斜撑对模板进行固定，在门槽处安装定形木盒预留槽位。

第四，模板拆除。拆除模板前需要准确计算拆除时间，即浇筑混凝土强度必须符合有关规范中的养护期限制。

（二）钢筋工程施工

第一，钢筋加工。在进行加工前，需要先按照设计图对钢筋的规格、型号、尺寸、数量等进行明确，并严格按照图纸进行配料及制作。在进行钢筋加工时，应该根据工程的不同需求，采用不同的钢筋连接方式，包括：双面搭接焊、套筒连接、电渣压力焊、绑扎接头等[3]。

第二，钢筋的安装。安装前，先按照图纸逐条对位，以防出现疏漏。安装时，逐条钢筋各交叉处按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸等，均应符合图纸的规定，且偏差不得超过规范规定。安装后，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑施工。

（三）混凝土浇筑

第一，闸室底板浇筑。采用台阶法浇筑，每层浇筑高度为50cm，地泵入仓，浇筑时保证每层台阶的宽度为1m以上，如此连续浇筑，可缩短浇筑时间，避免产生冷缝，保证施工质量。具体浇筑顺序如图2所示。

第二，闸墩浇筑。浇筑按平铺法施工，每层混凝土厚度为40cm，泵送入仓，采用ZN70型软轴插入振捣器振捣密实。在混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的入仓速度，不仅要避免混凝土入仓过慢而造成混凝土出现冷缝，而且要避免因混凝土入仓过快而使模板出现变形等现象。

第三，浇筑注意要点。

在有止水的位置浇筑施工时，应注意保护止水。底板表面用平板振动器整平密实后由人工原浆压光，由于底板的浇筑时间较长，在底板浇筑过程中要根据已浇筑好的底板面的混凝土凝结情况对混凝土面进行抹平压光，以保证混凝土外观质量。

为保证模板的稳固性，在靠近模板的部位由专人负责振捣，并密切注意模板是否变形。

混凝土浇筑时严禁在仓内加水，同时避免外来水进仓；不得在模板上开孔赶水，带走灰浆；要随时清除模板表面的灰浆。

（四）混凝土养护措施

在混凝土施工中，施工企业应该注意的养护要点包括以下几个方面：

第一，混凝土施工中及养护前，避免阳光对其形成直射或者暴晒。

第二，不同性质的混凝土，养护方式不同。塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

第三，混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。整体养护时间不能少于4周，且对于一些特殊部位的养护应该适当延长时间。且不同部位的养护方式也应该不同，例如：底板养护时应该先在板面四周用粘土筑10cm高的小堰，然后在板面上铺盖一层麻袋，再在堰体内注水，堰体内的水深以不影响后序施工为原则。而在闸墩养护时可先在墩面上铺盖麻袋，然后向麻袋洒水的方法对混凝土进行养护。

结语：

混凝土施工技术是拦河闸施工中所采用的最常见的技术之一，同时也是直接关系到工程质量的重要技术之一。清远市大燕河整治工程（主体工程）拦河闸控制段分部工程施工中混凝土施工技术的介绍，认清在混凝土施工中重要环节，各个环节中的施工技术以及要点，这对于提高拦河闸混凝土施工质量具有指导意义。

参考文献：

[1]黄薇.水闸闸室底板及闸墩混凝土裂缝原因及处理措施浅析[J].科学与财富，2014，（7）：366-366，367.

[2]陈明锋.水闸施工技术浅析[J].黑龙江科技信息，2012，（26）：271-271.

[3]张东明，王媛.锦屏二级水电站拦河闸坝预应力式闸墩施工技术应用[J].城市建设理论研究（电子版），2011，（24）.