建筑基础橡胶隔震支座施工技术

张广银

山东菏建建筑集团有限公司山东菏泽274032

摘要：该施工技术是利用安装工具平台，将下部支埻预埋件快速安装就位，符合要求后与下部支埻主筋焊牢，拆除快速安装平台周转下一个安装点位，然后浇筑支埻混凝土，安装橡胶隔震支座，安装上部上部支埻预埋件，进行上部结构施工，该技术操作简单，容易熟练掌握，施工速度快，节约费用工程造价。

关键词：建筑基础；橡胶隔震支座；施工技术

1工程概况

某医学专科学校康复养老中心（一期工程）5#楼培训中心工程，由机械工业第六设计研究院有限公司设计，框架结构，四层，建筑面积5895平方米，长57.6m，宽23.4m，建筑高度16.8m。柱网尺寸为8.4m×10.8m、4.2m、8.4m，基础采用桩基承台式基础，隔震体系采用隔震橡胶支座GZY400型26个，GZP400型6个，GZP500型32个，共计64个。

2工艺原理

利用快速安装工具平台，根据轴线、标高使用螺旋升降器迅速对中、调平，将部支埻预埋件安装就位，对预埋件中心轴线、标高、水平度校核与调整，符合要求后与下部支埻主筋焊牢，使用螺旋升降器下降安装支撑水平角钢，拆除对角固定螺栓，快速安装平台周转下一个安装点位。

3施工工艺流程

4操作要点

4.1施工准备。技术方案准备，现场准备，材料准备，仪器设备准备，劳动力组织准备一切就绪。

4.2绑扎支埻钢筋。在绑扎支埻钢筋前，根据引测的控制轴线，准确的标示支埻中心十字线的位置。根据施工图纸要求按照实际尺寸绘制大比例节点钢筋布置图，理顺各钢筋的空间位置及摆放顺序，对于特别复杂的节点按1：1放样，确保预埋件顺利安装。在绑扎支埻钢筋笼时根据引测的控制标高，控制好上部钢筋的标高位置，严禁过高或过低现象出现。

4.3安装下部支埻预埋件。下部预埋件是指预埋于隔震橡胶支座下支埻中，使隔震橡胶支座与基础结构相互连接的构件，由预埋钢板、钢套筒和锚筋焊接组合而成。

在隔震橡胶支座的支埻下部基础结构位置上标出下部预埋件“十字”中心线，并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”码线。根据标识的十字”码线组装下部预埋件快速安装平台，根据预埋钢板底部的标高使用螺旋升降器迅速调整支撑水平角钢，使标高、轴线、水平度符合要求。把下部预埋件搬运到相应平台上，校核预埋钢板位置，调整使其中心线与十字线重合；用水平尺及锲型塞尺检查其水平度符合要求，用电焊接头把预埋钢板临时固定在支埻主筋上。用经纬仪、精密水准仪及水准尺复核预埋钢板轴线、标高、水平度，满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在支埻主筋上；使用螺旋升降器下降安装支撑水平角钢，拆除对角固定螺栓，快速安装平台周转下一个安装点位。如图4.3-1、图4.3-2所示。

图4.4支埻模板支设图

4.5浇筑支埻混凝土。根据支埻混凝土浇筑量大小，采用机械浇注方式或人工布料方式。由于在混凝土自由倾落冲击下易造成预埋板偏位，浇筑到预埋板位置时采用人工布料方式，混凝土振捣时振捣棒不宜接触主筋及预埋板；严禁施工作业人员浇筑混凝土时踩踏支埻钢筋、模板及埋件；支埻浇筑完毕后及时将预埋板面的残余混凝土清除并用抹布擦拭干净。为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙，混凝土宜中掺入适量膨胀剂。

混凝土在浇筑完毕后立即对预埋板的安装偏差进行复核，判断混凝土浇筑对预埋板安装有无影响；隔震橡胶支座中心标高与设计标高之差为±3mm，预埋板的倾斜度不大于1/300。

4.6养护混凝土。混凝土浇筑后，采用塑料薄膜覆盖养护7天；冬季应增加毛毡或草帘覆盖保温养护14天。

4.7安装隔震橡胶支座：

4.7.1支座混凝土养护至设计强度的80%（以同条件试块强度为准）后，拆除支墩模板。清除保护螺帽处的胶带，并用高压气枪把螺帽处灰尘清除干净。安装前进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。

4.7.2复测满足要求后可进行隔震橡胶支座安装。安装时应将支埻面清理干净，根据施工现场隔震橡胶支座平面布置图，在每一个支埻上标记安装隔震橡胶支座的规格及型号，避免出现规格及型号分布出错。

4.7.3吊装隔震橡胶支座，考虑到隔震橡胶支座重量大小，选用汽车吊进行吊装安装。在隔震橡胶支座上部安装孔内插入导插梢，将隔震橡胶支座吊下。吊装时，不可直接用钢丝绳绑在本体上；要慎重进行，不可操之过急。

4.7.4把隔震垫吊到相应的预埋钢板上时，隔震橡胶支座降至接触下部预埋板后，对准预埋件螺栓孔，确认螺栓完全插入后，将隔震橡胶支座放置在下部预埋板上，锁紧螺栓到规定轴力。

图4.8上部支埻预埋件安装图

4.9支设上部结构模板。在上部结构支模前，将安装好的隔震橡胶支座采用木板等抗冲击材料进行保护；为防止铁件锈腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷；条件允许时，可按设计要求的隔震橡胶支座正式防护措施进行施工。然后进行上部结构模板支设，上部预埋件处以预埋钢板为底模，该部位由于上部预埋板将与上部结构的柱和梁相交，隔震橡胶支座上的柱梁底模板宜采用定型专用模板。

图4.9上部结构模板支设图

4.10绑扎上部结构钢筋。按照设计图纸要求，进行上部结构钢筋绑扎，把伸入上支墩部分的预埋螺拴与上部钢筋网片绑扎牢固。上部支埻的两侧梁底纵筋直径和方向相同时，可由一侧的梁底纵筋穿过柱帽，在受力较小的区域（如距支座1/4跨度）与另一侧梁底筋机械连接，每侧接头不超过50%，以减少节点区的钢筋数量。如上部支埻的梁底纵筋与隔震橡胶支座的预埋螺套位置重叠交叉时，可加工一同直径短筋弯锚入隔震橡胶支座的预埋螺套边。

4.11浇筑上部混凝土。对隔震橡胶支座上部预埋件水平度和轴线位置进行复检，满足设计要求后，浇注混凝土，严禁施工人员踩踏隔震橡胶支座.。

5质量控制

隔震橡胶支座产品质量应符合设计要求和规范标准要求：支承隔震橡胶支座的支墩，其顶面水平度误差不宜大于4‰；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于6‰；支座中心平面位置与设计位置的偏差不应大于4mm；中心标高与设计标高的偏差不应大于4mm；同一支墩上多个隔震橡胶支座之间顶面高差不应大于4mm。

隔震橡胶支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施，对隔震橡胶支座宜有临时覆盖保护措施。

6结束语

该施工技术是利用安装工具平台，将下部支埻预埋件快速安装就位，符合要求后与下部支埻主筋焊牢，拆除快速安装平台周转下一个安装点位，然后浇筑支埻混凝土，安装橡胶隔震支座，安装上部上部支埻预埋件，进行上部结构施工，该工艺操作简单，易熟练掌握，施工速度快，缩短工期12天，工程节约造价27.3万元。

建筑隔震橡胶支座的设计与传统的抗震结构相比，隔震体系上部结构的地震反应减小到传统结构的1/4～1/8左右，安全可靠度大大提高，采用橡胶隔震支座后，上部结构的水平加速度可减少80%左右，抗震设防烈度可减少1~2度；显著减轻结构的地震反应，确保结构安全可靠；隔震体系耐久性好，其寿命可达60~80年，可与建筑同寿命；抗震节点施工难度降低，增强了建筑布局灵活性；减小周围振动对建筑物的影响，隔震体系减小了振动传递，克服了周围环境产生的振动对该建筑物的影响，可以解决音乐剧院、演奏厅等特殊场所的振动干拢问题。

参考文献

［1］《建筑隔震橡胶支座》（GB20688.3-2006）［S］.2006.

［2］中华人民共和国建筑工业行业标准.《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）［S］.2000.

［3］中国工程建设标准化协会.《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126：2001）［S］.2001.

［4］祖耀平.窦春雷.刘志翔.《建筑隔震橡胶支座施工安装技术》［T］.《工程质量》2009年第9期.

作者简介：张广银，山东菏建建筑集团有限公司，副总工程师，高级工程师，国家一级注册建造师。