无碳复写纸纸病产生原因及解决方法

梁冬梅

梁冬梅（广东冠豪高新技术股份有限公司，广东湛江524022）

摘要：无碳复写纸（简称NCR纸），分别为上纸（CB）、中纸（CFB）、下纸（CF）组成。本文结合经验对无碳复写纸生产过程产生一系列的纸病原因进行了分解，并提出相应解决措施。

关键词：无碳复写纸；蓝点纸病；翘曲；涂布不均

1CF面蓝色的点即蓝点纸病

1.1造成无碳复写纸蓝点纸病的原因

1)卷取时因速度差造成纸间摩擦而产生蓝点，其形状一般为长方形，这种情况一般发生在卷取初时较多；

2)涂布时，涂料从纸幅两边飞溅到纸的CF面干燥受压而产生蓝点，主要是因为风刀角调节不合理造成的，一般发生在纸幅两侧；

3)涂布生产过程中，因有涂料粒卷取时压印而产生蓝点，是因为进入烘缸湿含量偏大造成的；

4)中纸原已固定位置的微胶囊移位破裂，混合染料流出透过原纸在CF面产生蓝点一般分散较少，与原纸收缩性过大有关，另外原纸有针孔也会造成蓝点纸病；

5)微胶囊的质量有问题，涂布过程中混合染料渗透到CF面而产生布满整幅的颜色比较鲜艳、大小不一致的蓝点。

1.2解决方法

1)卷取初时产生的长条形的蓝点是因为卷取松紧差纸间摩擦引起的，在卷取初时加大卷取张力减小卷取松紧差可以解决或缓解这一纸病。

2)纸幅两边的蓝点是由风刀角度调整不合理而引起，解决的办法是调整风刀角度并在回头辊的两边下侧加装档板阻止CB料飞溅到CF面。

3)因进入烘缸纸湿含量偏大产生微粒而引起的蓝点最好的解决方法是烘缸加装刮刀。虽然降低湿含量可以解决这一纸病，但会引起CB面的平滑度降低而影响质量。

4)因原纸质量问题引起的蓝点，当然是更换使用的原纸。

2无碳复写纸的掉毛、掉粉

2.1掉毛、掉粉产生原因

1)涂料性能影响

无碳复写纸产生掉粉现象是涂层表面的脱落。因此，涂料中胶粘剂粘结强度直接影响涂层与原纸的结合强度。如果粘结强度差就会造成掉粉现象。

2)原纸表面强度的影响

原纸的表面强度大小直接影响到涂布加工后无碳复写纸的表面强度大小，原纸表面强度差会造成无碳复写纸表面局部出现撕落、掉粉现象。

3)粉状显色剂用量过多，涂料分散不均、易沉降涂料中有杂质都会引起掉毛、掉粉。

4)涂布过程中干燥曲线控制不当，纸张干燥不均匀，造成胶粘剂迁移，从而影响涂层强度。另外涂布后压光过程中压力不足也会影响其表面强度。

5)印刷速度的提高、印刷压力的增大及使用浓而粘的油墨也会加大纸张的掉毛、掉粉。

2.2解决方法

根据产生掉毛、掉粉的原因可以采取以下解决措施：（1）调节涂料中胶粘剂用量。（2）选择结合强度高、粉尘脱落少的原纸，原纸的质量直接影响到后工序的涂布质量。（3）控制粉状显色剂用量，提高涂料质量，防止不均匀、有沉降杂质的涂料用到生产中去。（4）选择合适的干燥曲线。适当提高后续压光压力，改善涂层的压实程度和表面光泽度，提高平滑度防止掉粉。（5）在印刷过程中，可以通过降低油墨浓度和粘性、降低印刷速度来减少纸张掉毛、掉粉现象。

3翘曲纸病

3.1无碳复写纸涂布加工过程中产生翘曲的原因

无碳复写纸一般采用40g/m2的无碳复写原纸作为涂布载体，经过涂布加工将无碳复写纸涂料(CB涂料和CF涂料)涂布在纸表面，使其具有复写的功能。在涂布加工中原纸和涂料经历上料、烘干、整饰等操作过程，在水分进入和脱除的过程中，由于基材两面收缩和膨胀不一致而导致纸面中纤维或涂层中的颜料出现不均匀地膨胀或收缩，从而产生了翘曲；在涂布加工中由于原纸涂料的特性，干燥和整饰的不合理操作，也会导致无碳复写纸成纸的翘曲。特别是使用草木浆混合抄造的原纸时，在涂布加工中翘曲问题更是难以控制，有时成纸翘曲度可达20mm以上，大大超过了现行翘曲最低国家标准，从而难以上机印刷。因此，翘曲问题严重影响无碳复写纸的印刷性能。

3.2解决方法

3.2.1选用优质的无碳复写纸原纸

无碳复写原纸是无碳复写纸的涂布加工的主要材料，无碳复写原纸的质量优劣直接影响涂布质量和成纸质量，特别是无碳复写原纸质量不稳定时涂布后成纸的翘曲是随时发生的，所以采用优质稳定的无碳复写原纸十分重要。原纸在生产过程中的加填、打浆度、成形横幅偏差、干燥温度的控制等因素都会影响原纸的翘曲性，进而影响无碳复写纸的性能。

3.2.2调整涂料中抗水剂的用量

涂布中的颜料对于水分比较敏感，在外界环境变化时特别是温度变化较大时易于受潮，产生翘曲比较常见，所以涂料中抗水成分是必不可少的一部分，用这些抗水物质来改善两种材料对于水的吸收和敏感性，改善涂布纸因水分的变化而产生的翘曲或不平整性。

3.2.3合理使用烘干、加温和烫平等涂布设备，规范涂布条件

无碳复写纸的涂布加工过程，其中伴随着水分的吸入和脱除，特别是在水分脱除的过程中急干燥容易造成纸页的翘曲，用加湿和烫平等方法来对涂布后的纸页进行在机整饰，通常合理制定烘箱温度并合理调整再湿和烫平等装置能够有效地控制因原纸不足或涂料不合理而带来的翘曲。

3.2.4有效控制下机后的涂布成品纸

由于不同季节空气湿度的变化，涂布加工后纸页水分不稳定，下机后处理不及时，容易因外界的影响而产生翘曲，所以下机后应及时加上包装密封后放进半成品区待用，否则将会因环境的变化而影响其平整性。

4无碳复写纸涂布不均匀

4.1涂布不均的原因

1)从涂料角度分析，涂料中含有杂质或含有较多气泡导致涂料成膜性不佳，引起涂布不均匀现象，进而影响纸张质量。

2)从涂布设备角度分析，涂布头工艺参数设置不当或者涂布头包角辊选用不当也会引起涂布不均匀的现象；另外，涂布头施涂辊亲水性的影响也是造成涂布不均的一个重要因素。涂料是通过以下的途径涂覆到纸页上：首先，涂料转移到浸渍辊上，然后通过浸渍辊转移到施涂辊上，施涂辊上的涂料须经计量辊计量，最终由施涂辊将涂料涂覆到原纸上。施涂辊是表面经特殊处理的具有亲水性的辊筒，该辊亲水性处理工艺实施不好，造成亲水性不良，形成的涂料膜不均匀，有破裂。

4.2解决方法

1）采取措施对涂料进行净化、筛选得到均匀、稳定的高质量涂料是涂布质量的基础和关键。2）合理控制涂布头的参数。主要通过着手以下几个方面调整涂布头工艺：①间隙；②速度比；③擦试比。通过调节辊筒间隙、速度比，可以改变涂料在施涂辊上的湿膜层的厚度及均匀性；调节擦试比，可以改变施涂辊上的湿膜层转移到纸幅上的厚度及均匀性。实践证明选择如下工艺参数可得到均匀的涂布效果：①间隙：施涂辊与浸渍辊为0.2mm，施涂辊与计量辊为0.2mm，施涂辊与包角膜为0.15mm；②施涂辊与浸渍辊的速度比为2.2：1，施涂辊与计量辊的速度比为2.2：1；③纸幅与施涂辊的擦拭比为1.8：1。另外选择具有优良亲水性能的施涂辊也会提高涂布匀度。

5无碳复写纸中纸页的显色

5.1显色纸病产生的原因

原纸的影响：原纸的伸缩性能过大也会造成显色纸病。在涂布过程中，原纸润湿伸长，干燥时原纸收缩，若原纸收缩性过大，在干燥过程中原已固定位置的微胶囊会因移位破裂，力敏色素溢出渗过原纸在CF面上产生显色。

CB料的影响：微胶囊的乳化质量、粒径大小、均匀程度、囊壁厚薄，间隔剂的粒径大小、均匀程度、含量都对显色纸病有影响。微胶囊乳化质量差，溶液中有游离的力敏色素存在，当涂布中页纸的CB面时，力敏色素透过原纸和正面的CF涂料发生反应从而在CF面形成布满横幅的颜色鲜艳、形状大小不一的显色点纸病。

涂布生产的影响：在涂布生产过程中要避免线压和溅料。

5.2显色纸病的解决方法

1）选择隔离性能强、收缩性小的原纸。无碳复写纸原纸不允许存在破洞、大量针眼、透帘等严重影响原纸隔离性能的外观纸病；

2）严格控制微胶囊、间隔剂质量。选择质量较好的微胶囊、间隔剂生产厂家，并把好原材料的进厂检验关，以确保重要原材料的质量；

3）涂布生产的控制。在CB料的涂布过程中要避免产生线压力。为保证中页纸的两面质量，应先涂布CF面再涂CB面。

6小结

随着国内无碳复写纸需求市场的进一步扩大，对无碳复写纸质量和生产工艺提出了新的要求，涂布加工纸工作者急需努力解决现阶段无碳复写纸生产和使用过程中存在的问题。只要重视造成无碳复写纸质量问题的原因，并努力寻找解决途径，我国无碳复写纸一定会在数量和质量上有新的突破。