华北石化公司1#重整装置拆迁

(整期优先)网络出版时间:2014-07-17
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华北石化公司1#重整装置拆迁

许猛张涵婧刘志锋

中国石油华北石化公司许猛张涵婧刘志锋

摘要:反应器,加热炉,塔,容器,换热器,大型压缩机(包括蒸汽离心机和电动往复机)和仪表设备等各种炼化设备的保护拆除

关键词:拆迁;特种作业;安全

30万吨/年半再生重整装置(1#重整)投产于2003年4月,该装置已运行8年,鉴于目前华北石化公司生产情况及配套布局,该装置已经闲置,2011年7月11日该装置整体报废。后根据青海油田格尔木炼油厂国Ⅳ汽油产品质量升级改造项目工艺方案要求,30万吨/年催化重整装置部分设备利旧华北石化公司30万吨/年半再生重整装置设备,调剂给青海油田格尔木炼油厂,于2013年6月拆运完毕。

本次拆迁设备的内容包括:4台反应器、1台塔、13台容器、7台换热器、1台空冷器管束、1台离心式压缩机组、2台往复式压缩机组(包括压缩机配件)、13台机泵、25台调节阀、73台变送器、反应器与加热炉间∮530*15管线100米,∮377*11管线100米、四合一加热炉150根炉管、11台安全阀的拆除、吊装、包装及运输至格尔木炼油厂。

由上可以看出,此次拆除包括反应器,加热炉,塔,容器,换热器,大型压缩机(包括蒸汽离心机和电动往复机)和仪表设备等各种炼化设备的保护拆除;也涵括了动火作业,吊装作业,有限空间作业,高处作业,临时用电作业等各种特种作业;同时也是仪电钳各专业协同作业的复杂作业。此次拆除作业总体来说比较顺利和圆满,但同时也在过程中发生了一些问题,值得思考与总结,现在我就按照设备类型分类,来总结一下此次保护性拆除过程中值得重视的地方。

第一,反应器的拆除,反应器中催化剂已提前卸除,但是反应器中残余的含烃类的催化剂粉末及硫化亚铁的存在,若遇见空气,极易自燃产生高温,若处理不当,一方面会损坏反应器壁,另一方面,在运输过程中,高温会引起其他设备的损坏,更严重会产生火灾。我们采取的方式是,在每个反应器中投入100-150公斤的干冰(反应器的规格为φ1600×2200,φ1600×2950,φ2000×3100,φ2200×4600,干冰价格为5元/千克),并加装法兰盲板密封保存运输。事实证明,此种方式安全简单低廉实用。

第二,塔的拆除,稳定塔尺寸为Φ2800/1800/1400×37450×26,设备本体净重44945Kg,设备安装高度39米,拆除重量约68吨,分两段拆除,吊装工艺采用单吊车提升单吊车递送吊装工艺,该工艺技术成熟,施工过程安全可靠。施工要点为,在稳定塔17.7米处搭设脚手架,在18.7米处画线切割线位置,使用气割拆除塔内11层18.7米处0度至180度水平支撑及支撑板,作业人员顺切割线切割。200T吊车悬挂钢丝绳,在塔前后左右四个点位置处留200的余量,200T吊车施加载荷继续切割直到整圈塔壁切割完成。200T吊车将塔吊装至地面,50吨吊车溜尾将稳定塔上半段水平放置地面,进行平台拆除作业,平台拆除完成装车拉运。整个作业过程中,非常平稳,未产生震动和异响。

第三,容器的拆除,容器的拆除要点就是隔离。由于1#重整装置的预加氢部分已改造成重汽油脱硫装置,所以较多容器与正在运行装置重汽油脱硫装置处于联结状态,并用盲板隔离。因为与运行装置相连,我们采取的方式是用工艺技术人员逐条管线确认,并用喷漆标记切割点,并采取第一个切割点用手工锯进行切割的方式。也许前面大型反应器和塔的拆除都非常顺利,使我们产生了麻痹大意的思想,最终一条DN40的氢气线遗漏。具体过程为,对1#重整氢气脱氯罐D205拆除过程中,施工人员用管道割刀将原重整至预加氢管线(该管线同重汽油脱硫新氢线相连)割开,发现该管线内仍有压力后同工区进行联系,经工区技术人员现场确认,该管线切割处在隔断手阀及盲板之外,切割点选择错误,最终产生了氢气泄露事故,并迫使重汽油脱硫装置降量,将重汽油脱硫装置新氢切除,管线进行隔离置换后,从切割处将管线割除,并在切割口处焊管帽进行焊接封堵。本次事故的主要原因就是工区技术人员对现场施工管理不到位,未及时发现施工单位错误选择了切割点。由此可见,无论方案设定的多么完善,最终人的因素才是关键。这个事故对我们敲响了警钟,使我们在后面的拆除中更加小心谨慎,对施工人员的监护更加严格。

第四,压缩机的拆除,压缩机尤其是蒸汽离心机,非常庞大,集成化程度非常高,在这里着重总结蒸汽离心机的拆除。离心机为凝汽式汽轮机,为防止管线及凝汽器中存有氢气和残油,我们进行多次氮气吹扫和严格的采样分析。并最终将压缩机分解成汽轮机部分,压缩机部分,凝汽器部分,润滑油路系统及仪表类系统。在这里值得注意的是,由于仪表类需要断电后才能进行拆除,而1#重整装置预加氢部分改造成的重汽油脱硫装置还在运行,这就需要仪表人员将所需拆除的仪表与正在运行的仪表分开,再进行断电,稍有不慎,即会对运行装置产生影响甚至停工,所以仪表人员花费大量时间进行确认,最终完美收工,未产生任何不良影响。

第五,换热器的拆除,换热器的拆除我们采取的方式是将所有换热器进行水洗,打开全部低点放空,并在切割点标记,一根管线的第1个切割点采取手工切割的方式。虽然所拆除的换热器数量较少,但是仍产生了1个小事件。由于管束不易吹扫干净,管束中积累的残油会慢慢向低点积累,在火电焊切割拆除一个低点的调节阀的时候(远离换热器的管线已经断开),产生了浓烟,对施工人员产生了惊吓。在后来的换热器拆除过程中,我们采取管线灌水的方式进行拆除。

第六,加热炉的拆除,此次加热炉的拆除主要是拆除炉里的价值较高的炉管,为减少不必要的工作量,我们先对炉管进行外部检查,并对炉管进行测厚,对不符合要求的炉管不予拆除,最终筛除了14根有变形损坏的炉管。同时由于一直在炉里进行作业,一定要严格遵循有限空间作业的的相关规程。

总而言之,拆除作业尤其是保护性拆除是一个非常复杂危险的工程,事实证明,拆除一个装置的危险性比建造一个装置高出许多,拆除作业有太多的不确定性。因此,尽量完善的施工方案是安全拆除的前提,细心谨慎的监护和施工是安全的保证。

参考文献:

[1]—《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004

[2]—《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

[3]—《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011