浅谈冬季仪表伴热技术

闫琰刘轶许晓敬

（郑州燃气发电有限公司河南省郑州市450001）

摘要:对于严寒地区仪表伴热的问题是一个相对来说较为麻烦的事，假如处理不好的话，会给生产的装置造成巨大的影响，本篇文章重点讨论了仪表的各种伴热技术应用，还分析了电伴热带来的好处。

关键词:伴热线；保温；自伴热；电伴热

引言

在中国的北方地区，冬季较为寒冷，气温达到零下30多度。给当地的生产生活带来非常大的不便，也严重的影响了企业机组的正常运行，特别是现场的自动控制仪表，对气温依赖较大，假如环境温度过低的时候就会发生冻结、凝固、析出结晶等一系列的现象，所以，为避免这种类型的事故发生，必须要对室外的仪表与仪表测量管线进行防冻的处理，即有了伴热系统的跟随。伴热和保温的对象主要有露天安装的液位，压力，差压，流量等仪表的一次阀、引压管与变送器等。假如没有伴热的系统，整个的仪表的取压检测部分就会发生冻凝，轻则直接的影响到仪表测量所显示的准确性，重则会直接损坏仪表，影响到生产过程，然后造成被迫停机。

要想给室外的仪表加伴热的系统，存在着很多的因素需要考虑到:

(1)温度控制的问题:伴热的温度需要控制在仪表所规定的温度范围里;

(2)泄漏的问题:仪表的伴热线弯曲的部分较为多，而且安装施工时的焊口较为多，再加上常年的腐蚀，非常容易发生泄漏;

(3)循环的问题:实践所证明，仪表的伴热系统工作的好与坏，和当初的设计有着很大的关系。设计恰当、科学，那么系统用起来就会很可靠，循环就会很通畅，假如设计的有缺陷的话，那么就会在实际的应用中就会很难正常的运行;

(4)能耗的问题:要用蒸汽伴热的话，能耗大，成本就会很高，不仅仅会浪费资源，也会很容易损坏仪表。

(5)冬季的保温送汽之前需要检查一下蒸汽保温管路是不是畅通或者堵塞。需要根据天气的温度的变化来调整供保温汽量，既不太热又不太凉，防止温度过高引起的变送器引压管内冷凝液汽化影响变送器工作，或者是因温度过低使得变送器引压管内的冷凝液冷冻影响到变送器的工作畅通。

以上的这些因素制约着现场仪表的伴热系统。在日常的仪表维护里稍有疏忽大意或者巡检的不到位，就有可能会造成冻凝或者泄漏，不但增加了劳动的强度，也给安全生产带来了安全隐患。随着这些年公司节能减排的要求严格，每年小修、大修、冬季的维护都要对仪表的伴热进行改造，但效果都不是很理想，根据以上各因素，在实际的工作中做了相应的改进。

1加大维护的力度

1.1首先变送器安装的时候应选择合理的地点:尽量的缩短引压管，减少弯度，避开风口、方便维护。

1.2有条件的话可以加装蒸汽的泄露或者温度的控制的声光报警小装置，方便保温的防冻措施隐患的及时的发现和及时的整治。

1.3由区域的仪表维护责任人按照预定的巡检路线定时的加强巡检。巡检当中要检查保温的管线阀门是否是正常、保温箱是否是正常、疏水的装置是否是正常、保温的材料包装是否是完好的等。对易冻的装置仪表进行重点的检查并且做好巡检的记录，对仪表做好保温和防冻的措施，使其维持干燥、完整、洁净的状态，及时解决现场所发生的保温伴热的问题。

但是从实际的使用调查中来看，蒸汽的伴热是一个效率较为低下的伴热方式，即使每条的伴热线都带着疏水器，可回收大量凝结的水，但是受蒸汽的压力、温度还有其他因素的影响，伴热的管线也经常会发生冻结的事故，所以仪表的维护人员也是想了非常多的办法，如把疏水器调大然后私自的把疏水器的内部控制部件取消，变成了通路，起不到疏水器的作用，虽然表面上看不出来有什么浪费，但是浪费的蒸汽是很多很多的，即使每年的冬季还是会有很多的仪表的伴热冻结，不止影响到了生产，在处理冻结管线的时候消耗的蒸汽也会非常的多。

2改造的自伴热

一般的工艺管道、容器的内部的介质温度都会较高，从几十度延伸到几百度的不等，方法一就是除掉伴热的线，缩短引压管，充分的利用工艺的管线或者设备的自身的温度，通过自身的辐射的热源来对变送器和引压管还有阀们等进行的供热，经过了适当的保温，完全是可以达到仪表所需要的温度要求。例如:在一条工艺管道上的测量一点压力。如图:

在传统的做法当中，我们要把变送器放在地面或者平台上较为方便维修的地方，在一次阀与变送器之中有很长的引压管，引压管在加一条伴热的线之后然后再进行保温的处理。改进以后，在工艺的管道上把取压点周围的一定范围之内的保温层扒掉，露出管道，让它散发出来热量。视当时的情况定，如果热量过高的话，可以留一层保温，面积不要太大，然后再把一次阀、和隔离罐、变送器集中安放在管道的附近。在其外面，再用铁皮做一个保温的防雨盒。一个自伴热的系统就完成了。

它的优点就是:节省伴热的线;节省伴热的蒸汽或伴热的水;没有伴热泄漏;施工也简单;维护也方便，减轻了劳动的强度。

缺点就是由于变送器的安装位置较为靠近取压点，会有点远离地面还有平台，仪表人员维修和维护很是不方便。

3使用的电伴热技术

电伴热的保温技术它是一种新型的由电能直接的转化为热能的供暖的技术。电伴热不仅适用于蒸汽伴热的各各场所，还能解决蒸汽伴热所难解决的一些问题，将伴热带缠绕在仪表上，或者粘在仪表柜的内部。而且还可以任意的剪接，但是必须保留会有一个的发热节(即至少2.5m)，外层的编织层有传热和散热的作用，同时能作为防静电的安全接地。其主要用在各种的管道、仪表的防冻、保温，最高的维持温度150°C。注意:对温度的要求要严格的控制液体管线的伴热还有保温还可以配用温度控制器。例：一个测量的压力仪表，如果用蒸汽做伴热，一个运行的周期用蒸汽量达到100多吨，按照每吨100元来计算，就会是1万多元;若是改为电伴热的话，只需要用一块400W的电热板就可以，每天的工作按最大值24小时来计算的话，一个周期的话最多的用电1000多度，按照每度电1元来计算的话，也只是1千多元，平均到每块仪表节约的资金是9千多元，电伴热带的一次性投资可能会高于蒸汽热水伴热，但是以年运行的费用论，通常的电伴热运行1-2年节省的费用就可以收回投资。而且基本是免维护。所以电伴热是大势所趋。电伴热和蒸汽(热水)相比来看的话，优势如下:(1)电伴热的装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控和遥控，实现自动化的管理。(2)热具有防爆、全天候的工作性能，可靠性较高，使用寿命较长。(3)电伴热无泄漏，有利于环境的保护。(4)节省钢材:它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。(5)节省保温的材料。(6)节约水的资源，不像锅炉每天所需要大量的水。(7)电伴热还可以解决蒸气和热水伴热解决不了的问题。(8)电伴热的设计工作量较小，施工的方便简单，维护的工作量小。(9)效率较高，能降低能耗。

4结束语

蒸汽伴热与电伴热现在是仪表伴热的主要方式，而电伴热当前因为安装方便，检查较为容易越来越受到青睐。在工作中，安装电源工作状态的指示灯，这样的话仪表的伴热情况就一目了然，检查起来就比较的方便，而蒸汽伴热的仪表检查伴热效果是一个工作量较大的任务，也不能保证时效性，但是，电伴热就可以集中安装，伴热的效果检查也比较得容易。所以，无论各种伴热的使用情况是怎样的，都始终是离不开它的发展方向，既方便又节能，这也是我们所要追求的目标。

参考文献

[1]乐嘉谦，仪表工手册，第二版，化学工业出版社，1997.4