薄规格不锈钢产品轧制过程控制技术

吴亚宜

广东五研检测技术有限公司广东潮州521000

摘要:对不锈钢热轧企业而言，在保证质量的前提下，生产的产品越薄越有竞争力。而在热轧薄规格极限材生产中，设备能力是基础，本文分析了影响薄规格不锈钢带扣头的多种因素，并探讨了不锈钢热轧薄规格带钢的生产控制技术。

关键词:运输辊道；不锈钢带；扣头生产；控制技术

1引言

随着现代不锈钢热轧加工工业向高度自动化方向的发展，不锈钢薄规格钢带带头的精确控制变得越来越重要，尤其随着宽薄规格产品需求量的增加，其薄规格不锈钢带轧制扣头问题也成为研究的重点。因此，为提高薄规格不锈钢带质量，应对薄规格不锈钢带时出现带头下扣的情况做深入分析并进行系统改进，这对于全面提高企业的经济效益和社会效益具有深远的意义。

2生产工艺简介

泰钢1800mm“炉卷＋连轧”新型轧线的加热、粗轧、炉卷精轧、卷取工序工艺设备配置采用“2＋1＋4＋2”，即2台加热炉、1台粗轧机、4台炉卷精轧机(SM＋3FM)、2台卷取机。这种工艺配置方式的工业化生产应用在国内尚属首次，能够生产200系、300系、400系的所有不锈钢品种钢带，生产工艺见图1。

轧制过程中，一般习惯性地使用下压辊，下压量≤0.2mm，对于生产200系、300系厚规格及400系不锈钢时，不会产生明显的带头弯曲现象，但对于200系、300系薄规格轧制时，带头出F3后发生下扣头现象。分别进行轻上压、中上压及大下压对比试验，发现对于该规格的轧制，采用上压对于减少扣头现象效果明显。

4生产控制技术

4.1温度的控制

为避免粗轧过程造成温差过大，加热炉均热段温度调整为(1250±10)℃，出炉温度控制在(1220±10)℃。同时为了避免材料在高温加热时晶粒急剧长大，板坯驻炉时间控制到220～260min。粗轧过程上下表面温差控制到0～20℃，以微翘为基准。对粗轧至精轧之间运输辊道保温罩的保温材料进行修补更换，以改善上下表面温差对后序精轧过程的影响。

在连轧过程中，在确保卷取炉安全运行的情况下，适当提高卷取炉温度10～15℃，减少卷筒与炉膛温度差，减少炉卷轧制道次，从而减少轧件头尾与卷筒接触部位上、下表面的温度差。

4.2轧制标高及轧制速度的改善

导卫高度稳定不变的情况下，轧制标高按＋5～10mm配置，减轻轧制标高对扣头的影响程度。同时，为了减少轧件在轧线的停留时间，将穿带速度及抛钢速度比原来提高0.5m/s，轧制速度最快提高到7m/s以上，以尽量减少下表面温降。另外适时关闭或减少辊道冷却水，轧机切水板要及时更换，避免轧辊冷却水、辊道冷却水溅到轧件表面，造成温降，使上下轧辊磨损均匀。

4.3合理配备辊压

在保证辊径配对合理的条件下，做好辊压配置。要求轧辊锥度、辊型、椭圆度均≤0.01mm，F3工作辊采用上压辊，辊压控制在0.05～0.10mm范围内。

5结束语

综上所述，在生产薄规格不锈钢带轧制过程中，通过分析引起扣头现象的发生的原因后，可知要保证轧制过程顺利进行，必须对钢带的温度控制、轧制标高及速度、F3辊压等进行系统改进，才能解决薄规格不锈钢带轧制扣头的问题。

参考文献

[1]王胜刚,孙淼,龙康.纳米晶304不锈钢板材的深度轧制技术及其力学与腐蚀性能研究进展[J].精密成形工程.2017(03).

[2]沈继程,刘振宇,李有元,邢德茂.宝钢不锈钢冷连轧技术开发[J].轧钢.2016(06).