NPS新生产技术在光学冷加工行业的应用案例

赵继凡李宝学

昆明云锗高新技术有限公司云南昆明650500

摘要：NPS新生产技术又称为精益生产模式。该生产模式由于先进的理念，以及丰富的生产实践与管理技巧，成功的运作情况，在国内各行业内迅速展开，也吸引了许多资深管理者和学者的注意力与研究。本文就光学冷加工行业的特殊性与NPS实施的可行性进行了一些探讨，以及一些应用实例，希望能给传统光学冷加工行业提供一些借鉴。

关键字：NPS；浪费；效率；光学冷加工

前言

NPS新生产技术,基本上是衍生自日本的丰田生产方式(ToyotaProductionSystem),简称为TPS。在国内又称为精益生产模式。NPS基本上是从实务的改善中所创造出来的新颖生产管理技术,是丰田汽车公司历经四十几年在现场不断追求改善的过程中,遭遇到无数的困难,而创造出许多解决并克服困难的技巧总成。大野耐一自己也说过:“NPS具有实践重于理论分析,实绩与效果重于过程的色彩。”它可以说是由实践的过程中归纳出来的体系，而不是先有理论的依据，再去找出证明理论存在或解决的技巧。目的就是要能先改变我们许多传统的生产观念，并且设法实践。尤其是近年来，国内企业经营环境变化很大，面临外在的自由化，国际化及内在的生产成本增加，劳动力缺乏等种种问题，使得企业经营日益困难，获利下降，如果企业本身对生产的做法再不改变的话，恐怕难逃被淘汰出局的厄运了。NPS新生产技术可以说是一个具有创新及包容性的生产管理技术，那一家公司运作的好，就能领先跑在有利的地位上。

一、NPS的意识认识

1、浪费的认识：凡是不会产生附加价值（不会赚钱的）的就是浪费。

生产中究竟存在哪些浪费呢？一般总结了七大浪费：

等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过早（多）的浪费。

2、效率的认识：关键点在于几个方面

A以最少的成本做出符合市场需求数目的产品，才是真效率。

B个别效率≠全体效率

C稼动率≠可动率

稼动率=市场需求量/最大产能可动率=实际设备可动时间/市场需求订单完成时间

3、库存是企业的坟场，库存造成的损失可分为两大类

A有形损失：产生不必要搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的动作；使先进先出的作业困难；损失利息及管理费用；物品变成呆滞品价值降低；占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

B无形损失：高库存会隐藏问题点，没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化，凡事慢慢来；设备能力及人员需求的误判，拼命加班，却卖不出去。

2光学冷加工的特殊性

光学冷加工行业主要生产光学元器件，为光学仪器、光电子产品等的下游行业提供镜片、镜头等光学元件，在整个产业链构成中处于生产半成品的中间环节。

光学冷加工的主要工艺有铣磨、精磨、抛光、磨边、胶合、镀膜等。行业下游的最终产品包括可见光部分的相机、拍照手机、投影仪、背投电视，紫外光的痕迹检查仪、红外光的各种军民用光学仪器和光电数码产品。光学镜片，从材质上区分，有光学玻璃、光学塑胶、光学晶体几类。镜片分为平面镜和透镜两大类，其中平面镜包括平板和窗口和棱镜，透镜则包括了球面镜和非球面镜。

行业特点：资金、技术和劳动密集型行业。资金密集型：光学冷加工行业的固定资产投入主要用于生产加工设备的购置，增加设备是产能提升的前提之一，设备等固定资产投入通常占总投入的70%-80%。技术密集型：光学冷加工行业的技术含量较高，工艺技术和生产管理水平直接影响产品质量和良品率高低，决定了企业在市场竞争中的成本优势，并对产能规模提升形成制约。劳动密集型：光学冷加工行业生产自动化程度不高，许多环节需人工操作，各工序要求精细，需要大量熟练掌握工艺技能的操作人员。

由于冷加工行业的特殊性，无法达成NPS所推行的流线化作业，所以冷加工行业如何导入NPS管理，以及灵活运用NPS的技法从而达到以最少的投入获取最大的利润的最终目的，成为该行业的主要研究对象。

全球光学冷加工业的最顶端技术主要掌握在日系、欧美国家的厂商手里，其中日本精研与光学冷加工大批量成产的技术，欧美端更强调高端发展方向性研究。传统光学加工领域，向现代、高端光电产品的制造、研发集中；台湾、中国大陆则逐渐成为全世界光学冷加工的制造中心。

台湾地区凭借其地域和贸易优势，积极与国际企业合作，逐步掌握精密的光学加工技术，成为日本等发达国家退出光学冷加工领域后主要的技术和市场承接者，大量为日美企业提供光学元器件，已逐步培养出了以亚光、大立、今国等为代表的全世界最大规模的光学冷加工企业集群。国内企业的技术发展主要源于日本，生产工艺流程的管理经验则主要来自于台湾企业。

笔者对冷加工台企进行了深入调查与研究，对其NPS的实际运用展开了分析。

3NPS冷加工行业的应用实例

1)前期准备：在NPS全面导入前，花大量时间投入人员的培训，不管是高层干部还是最基层的员工，均要接受相关意识与理论的培训。为了要员工主动自动的投入学习中，作为人力资源部门会将每个层级的员工每年接受的再教育时间进行学时考核，也就说每个人的绩效考核中接受再教育的学分会占有一定的比例。其优点：

新进员工通过理知识的学习，能对自己从事的工作有较全面的了解，对今后的作业中存在的或者可能存在的问题有个大致的了解，有助于把握自己学习技术的方向，促进技能掌握的进度。

老员工通过学习接收新观念，新技能的培训，提升自身技能，与新观念结合可以更好的和企业文化相融合。从而建立自己的知识体系，为自身的发展打下坚实基础。

专业技术人员的知识和技能进行更新、补充、拓展和提高，进一步完善知识结构，提高创造力和专业技术水平。

在和NPS相碰撞的情况下，溅射出很绚丽的火花，激发了人才的潜在能力，提高团队的整体素质。

2)整体布局：最主要的特色就是“精”。由于光学冷加工的资金密集型特点，如何发挥设备的最大效率，也是利润的最大来源，怎样才能不做不用功，怎样才能确定设备的可动率，前提条件就是精算：通过生产计划确定在一定阶段的产品结构中，机台的需求，以及人机搭配的合理性，来确定设备和人力的投入。

举例说明：某光学冷加工公司某个零件各工序工时测算如下：

宽放率：指的作业人员在工作时的生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放等；

间接人力宽放：指的是不从事直接作业但在工作中不可缺少的人力安排，比如管理人员，统计物料人员等。

从表中不难算出该零件批量生产时，各工序需求的设备与人员配置。

如：该零件需要加工10000pcs，每个工序

设备投入工时（H）=设备工时（S）*10000/3600

人工需求工时（H）=人工工时（S）*10000/3600

每个零件均按以上精算工时为基准，本单位各个工序设备数量，人力情况，以及考虑各零件切换调机的时间以及零件的良率情况，不难算出比较准确的批量完成时间。

并且为了减少过程中的突发异常造成的时间影响，一般会精确到日排产，如哪天出现了异常，通过调整可把损失的时间追回。

以上运作的好处在于：

①能较准确的掌控订单交期；

②能及时发现生产中的异常情况；

③能发挥设备与人力的最大可动率，从而避免多投入的浪费；

就全球经济活动方面而言，现在的市场是走向需求多样化，个性化及高级化，以市场主导型的时代，也就是所谓多样少量的生产形态。所以,制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。

因此，除了要有具竞争力的价格及质量外，必须以有限的人力资源，迅速地以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品，也就是通常意义上的交期达成。

3)全面展开：在推广NPS的过程中，最主要的特点是“广”，也就说任何人，关于任何工作细节均可以进行展开精益生产提案，并且有完整的计算方式，对于直接产生效益的，比如工艺创新、缩短工时、提升良率、节约辅耗材等，经相关部门核实后，适当给予物质奖励。

以上运作的好处：

①员工在参与过程中弥补了原流程的漏洞；

②在NPS实施中不但节约的成本，同样促进了新技术、新工艺的形成；

③众人拾柴火焰高，在团队中形成了节约创利的好氛围。

4)做到极致：细节决定胜负，事无巨细，发生了就备案，形成管理规范、形成作业指导、形成参照资料等充分发挥“细”的特点。并能从中发现问题，形成一个完整的“PDCA”循环，遵循策划P---运行D---绩效评价C---改进A这样的运作模式。

NPS的最终目的就是籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。NPS的主要特点，就是它的改善成果快速，而且是多方面性的。只要依照NPS改善的方式进行下去，就能同时达成劳动生产力的提升，不良率的降低，在库存量的减少，生产制程时间的缩短，节省生产空间的需求，提高机器设备的稼动率等等。更可贵的是，它所花费的金钱投资非常地低。

5)NPS对于相对“单打独斗”光学冷加工行业，与已经成熟的生产线运作方式，在意识形态上会有一些“水土不服”，主要体现在以下方面：

对于一些需要稳定性作业的工序比如胶合，强行推进生产线模式，比如一个定中心人员搭配两个或两个以上的点胶人员，造成定芯人员疲于应对，良率显著下降。所以在做一些作业改善时，必须经过较长时间的实践与验证，方可逐步推行。

过于纠结细节，投入过多时间，所取得的成果与投入不成正比，在做前期项目立项时，需认真进行可行性评估，反复确定是否有开展活动的必要性。

过于强调规范性，有时灵活度不够，尤其在产能构架发生变动，以及出现一些新的问题时，处理缺少借鉴资料，而导致应对不及时。

结论

生产活动与企业的营运目标有密切的关系，生产单位如果不够强壮的话，将无法在世界性的市场中竞争。虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能长久立足于市场。

而光学冷加工的特殊性又决定了NPS运作的特殊性，更是要从“精”“广”“细”上面下功夫从而使NPS成为改善生产过程的最佳利器，使得NPS的改善成果是一气呵成，同时能够达成质量、成本、交期、空间、库存的改善，成为企业永续生存的根基。

参考文献

［1］《丰田生产方式》（日）大野耐一著.中国铁道出版社/《NPS现场管理手册》许文治著.

［2］《精益制造.生产计划》（日）本间峰一北岛贵三夫叶恒二著东方传媒出版社.