浅谈如何提升石油化工事故处置水平

侯宝瑞

山东鲁北企业集团总公司山东滨州251900

摘要：在我国经济建设快速发展的前提下，石油化工行业愈发被社会所关注。而石油化工行业的特性，决定了其工作当中的危险隐患较多，例如容易爆炸、有毒害、高温等，因此石油化工行业的工作较为复杂，而本文就针对石油化工行业机械事故发生的因素进行分析，并提出相关控制建议。

关键词：提升；石油化工；事故；处置水平

引言

石油化工产品在工业生产和人们的生活中表演着重要的角色，成为了人们日常生活不可或缺的部分。我国建立了品种比较全面的石油化工生产体系，有效地促进了我国经济的发展和社会的进步。但是当石油化工产品在生产的过程中，管理不到位时，就可能引发安全事故，造成严重的损失，给社会带来严重的危害。

1石油化工突发事故的特点分析

石油化工事故的危害对于石油化工事故来说，由于其突发性比较强，而且易燃易爆，所以其危害性比较大，常常容易造成极大的财产损失和人员伤亡，而且在消防救援的过程中也面临着一系列的困难。石油化工企业所生产的产品主要是一些对身体具有一定危害的化学物质，当发生爆燃事故时，会对周围的环境带来破坏的作用，而且也会影响到社会的安定。特别是部分化工企业在生产的过程中，没有严格地遵守安全规范，在发生突发事故时，会引起连锁反应，例如导致其它化工产品因为高温等原因而进一步地发生燃烧爆炸事故，导致石油化工事故的影响不断地扩散。石油化工事故的原因越来越高，石油作为基本的原料，在化工生产中占据着重要的地位。虽然我国的石油化工企业数量和规模不断地增长，但是在石油化工产品的安全管理方面还存在着比较多的漏洞，导致石油化工突发事故的不断发生。引发石油化工突发事故的原因有很多，但是人为因素是其中的关键。特别是部分化工企业中，没有严格地遵守安全操作规范，部分职工没有安全责任意识，在化工产品的生产、运输、保存等过程中麻痹大意，最终导致了安全事故的发生。

2石油化工行业机械事故常见因素

2.1机械本身的质量因素

在石油化工行业的高温、高压等环境条件下，机械是需要对此类环境有一定的抵抗能力的，而当机械本身的质量出现了问题，就会在恶劣的环境下发生故障，对于工作人员而言有极大的威胁。机械的质量缺陷，往往体现在强度计算不准确、材料不合格等方面，基于此类的因素，所造成的事故即使不危及工作人员安全，也会对整体工作形成阻碍。

2.2人工因素

在人工与机械配合作业时，如人工自身没有安全意识、工作态度恶劣，那么就容易导致机械事故的发生。例如机械运转超时、机械操作不当等等。在恶劣的环境条件下，此类机械故障往往会被放大，进而事故发生后的影响通常也会扩大，当事故严重时，甚至可能威胁整个石油化工站点的安全。

2.3机械保养因素

不少的石油化工行业，因为成本原因或者工作人员工作态度的问题，对于机械更换、保养不够重视，进而导致机械的使用寿命大大减短，而且在机械存在问题的情况下，依旧使用该机械进行工作，当机械出现了问题，引发的事故不堪设想。

3提升石油化工事故处置水平的措施

3.1严格遵守检修安全操作流程

安全操作流程是检修人员在检修过程中务必要严格遵守的信条。这是检修工作能够顺利开展的前提保证。具体而言，首先，检修人员应加强对检修停车的安全工作，检修人员在停车时，应严格按照安全操作流程进行操作，在全部压力未得到释放之前，不应操作设备。在检修设备时，检修人员应及时将设备与管道中的异物加以清除，令设备与管道保持干净卫生，并做好降温降压等举措，此举可防止设备内部所留存的易燃物在高温高压状态下发生自燃，进而引起火灾。其次，检修人员应采用安全的施工工艺，清理设备周围的危险物品，如易燃易爆物等。当设备停车以后，不可立刻对设备进行操作，正确的工艺为令设备处于未使用的状态时再对其进行操作。在处理与设备相连接的管道时，也应采用安全合理的施工工艺，如为管道添加盲板，保证各项检修环节都处于安全的生产范围之中。最后，检修人员要做的工作是对火源加以严格的控制，以便从源头上对火灾加以控制。具体而言，在禁火区域应严格禁止明火的使用。在有电焊工艺的需求时，应得到管理层下发的指令，依照正常的程序进行相关工艺的操作。并且在展开工作的过程中，应在条件允许的范围与规定的时间之内完成施工作业。在生产过程中，应减少易燃物的使用，如化纤材料，若有使用需要时，应做好隔离工作。

3.2在重要地点进行合理的消防布局

在不同区域，城市具有不同的建设特点与发展状况，导致石油化工产品的销售区域及生产区域也有所不同，因此，在消防系统进行整体布局时，应全面对该区域进行合理分析，结合实际情况，对特殊区域进行重点布置，优化区域内的消防设备与消防部署方案，从整体上提升石油化工安全事故的防范能力，保证人们的生命财产安全。与此同时，加强对石油化工安全事故频发区域的监控与管理，并结合该区域的人口密度情况、交通现状、重点建筑物的分布情况等，制定合理有效的消防设施配置，例如消防车的数量、装备数量、消防布局方案及消防规模等，以此来保证在发生石油化工安全事故时，相关紧急救援人员可以第一时间到达现场，并实施有效的救援措施，开展救援工作，从根本上提升城市的安全消防水平。并且，当城市某一化工厂发生安全事故时，必须保证相关的消防人员与消防物资可以第一时间调遣，同时进行合理有效的安排，对物资与消防人员进行分配，从根本上实现石油化工突发事故消防应急救援系统的实用性、合理性以及现代性，从而发挥出最大的作用。

3.3对工艺设备现场进行安全检查

除上述各项工作之外，为加强对工艺设备的检修，防止火患的发生，安全人员还应加强对工艺设备的安全检查。在具体的工作中，应依照企业所制定的规章制度，对施工现场的设备进行安全检查，对违章与未进行消防处理的设备，应令其立刻停止使用的举措。通过对现场工艺设备的安全检查，上述举措有利于令安全人员及时发现生产过程中的安全隐患，并采取有效的措施加以处理，有利于促进设备的安全运转。

4结束语

总而言之，对于石油化工产品来说，在安全事故的处理过程中技术要求比较高，而且其处理过程也比较复杂，如果在处理的过程中出现失误，都可能造成更加严重的危害。因此在突发事故消防应急救援的过程中，应当不断地提高风险识别水平和能力，做好安全事故的预防工作；同时加强对生产过程的监控，实现化工产品生产的标准化、科学化，最终全面提高石油化工产业的安全水平。

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