皮带运输机皮带跑偏原因分析及预防

米守业

（山东兖矿国际焦化有限公司山东济宁272100）

摘要：皮带运输机在企业生产过程中发挥着重要的作用，皮带运输机跑偏不仅会影响设备的正常使用，缩短使用寿命，还会影响生产效率，增加生产成本。因此，管理人员要针对故障发生的原因，及时采取有效的措施，保证生产系统的正常运转。文章对皮带运输机皮带跑偏原因分析及预防进行探讨。

关键词：皮带运输机；跑偏；原因；预防

皮带运输机的作用主要是运送物料以及衔接相邻设备，在各种生产线上应用广泛。为切实有效地解决皮带运输机的跑偏问题，对整个生产系统的安全和正常运转具有至关重要的作用。本文根据设备管理工作的相关经验，结合皮带运输机跑偏的规律和原因，提出预防和解决问题的对策，以保证生产的顺利进行。

1皮带运输机原理

皮带运输机利用摩擦原理加以运行和工作，具有以下几个优势：高强度的运输能力，1h可以运送大量材料，少则100t，多则上千吨；运送材料类型繁多。可以运送块、散碎物料等；适应性强，可以适应不同运送路线，可以横向运送，也可以倾斜运送；运送距离灵活，距离可长可短，可以运送近距离，也可以运送远距离；安全高效。无需过多的人力，运送效率较高，且使用期限较长。操作起来较为便捷。皮带运输机应用愈加广泛，皮带运送受到自身长度和宽度的影响，利用托辊和滚筒与皮带摩擦，产生动力。

2引起皮带跑偏的原因分析

2.1人为因素

2.1.1制造误差

皮带在制造过程上因生产质量不合格，导致皮带的接头不平整。这样的皮带在运输机运行过程中就会引起皮带二端受力不均，引起跑偏故障。面对此种情况，除了调整滚筒二边的张力，来使不平衡的二端尽量保持平衡，消除跑偏的因素，严重的就需要更换质量合格的皮带，来保证运输机的正常运行。

2.1.2安装误差

尤其是对于大型超长皮带机的安装，对安装质量有着很高的要求。如果安装时造成机架歪斜就会造成皮带严重跑偏，并且很难调整。我们进行安装时一定要保证机架中心线和机架两侧高度的统一性；同时托辊组和滚筒的轴线必须与输送机的中心线垂直；导料槽两侧的橡胶板压力不均匀也会造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

2.1.3落料点问题

落料点的位置对皮带跑偏起着直接的影响，皮带运输机主要是运送物料，所以对物料的落料点要尽量放在皮带运输机的皮带中心位置，这样就会减少皮带跑偏的发生，如果落料点一直偏向一侧的话，这样冲击力就会使皮带向另一侧跑偏。

2.2客观因素

2.2.1皮带的磨损

皮带是运输机的重要部件，所以在运输机运行过程中，皮带就会一直处于工作状态，长期不停的拉伸过程中会导致皮带老化或永久变形，老化或变形的皮带就会失去原有的张紧力，出现松驰状态或破损，这样就会使运行过程中的皮带产生跑偏。

2.2.2滚筒、托辊粘有异物

当滚筒、托辊上粘有异物的时候，皮带在运行过程中会因为异物的原因隆起，这样就会导致有异物地方的皮带二端产生不平衡的张紧力，造成皮带跑偏。

2.2.3运行中的振动

机械振动是机械设备运行过程中的正常现象，所以皮带运输机在运行过程中也不可避免的会产生振动，这种振动会随着皮带的运行速度而增加，皮带在振动过程中会产生一定的冲击力，使运行的皮带跑偏。

3皮带运输机跑偏的调整

针对皮带机跑偏的原因，必须采取相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，主要的调整方法有：

3.1调整承载托辊组

皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏，在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，把托辊组托架与皮带机架连接的螺栓拧松一点，把偏向哪一侧的托辊组朝皮带前进的方向前移，或者另外一侧的向后移。

3.2安装调心托辊组

在实际操作中，调心托辊组是有许多不同的类型的，有转轴式的，四连杆式的以及立辊式的，主要是以阻挡的方式或者使得托辊水平转动产生一定的推力，使得皮带自动的回到原有的运行轨道。这种方式主要适用于皮带较短的情况下。而对于较长的皮带则不提倡这样的调节方式，因为托辊组会严重的影响皮带的使用寿命。

3.3驱动滚筒与改向滚筒位置的调整

通常一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，这些滚筒的安装都必须使其与皮带运输机长度相垂直，如果发生偏斜，甚至有较大的偏斜，必然会导致皮带发生跑偏，一定要对每个滚筒的安装位置逐一的校对调整，在皮带正式投入运行前一定要确保所有的滚筒处于正确的安装位置。

3.4张紧处的调整

皮带的张紧处是皮带运行过程中导致跑偏的一个重要部分，张紧处上方有两个改向滚筒，这两个滚筒除了要与皮带长度的方向垂直以外，还要与重力方向的垂线相垂直。如果采取的是螺旋张紧或者是液压油缸张紧，要同时移动张紧滚筒的轴承座，这样才可以保证持续的垂直方向，避免皮带跑偏。

3.5双向运行皮带输送机跑偏的调整

针对于双向运行的皮带运输机，相较于单向的皮带运输机来说，双向的皮带运输机结构要复杂许多，在进行皮带跑偏的调节方面也就显得难度更高。在对双向运行的皮带运输机进行调节的时候，要分方向进行，首先对其中一个方向进行调节，使其符合运行标准，然后对另一个方向再进行调节，是两个方向均达到标准。在调节的过程中，要注重驱动滚筒以及改向滚筒的调整，还要对托辊以及落料点进行调节，最主要要注意到皮带一定要受力均匀，这样不仅有助于避免皮带的跑偏现象，还可以有效的较少皮带的损耗，所谓一举多得。

3.6转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

3.7皮带输送机的撒料对皮带跑偏的影响

皮带机在运行过程中撒下的物料落在皮带的非工作面上，有部分通过空段清扫器去除，部分贴在尾部滚筒和托辊组的托辊上的物料对皮带的跑偏有一定的影响。滚筒外表面黏附物料造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。可通过调整空段清扫器的松紧以及对尾部滚筒和托辊组的清洁以保证皮带的正常运行，重点是通过加强日常的维护与保养减少皮带输送机撒料概率。

防止皮带跑偏不仅可以减少皮带运输过程的故障率，而且对于稳定运输系统，保证矿井生产的连续性也具有重要的作用。要严守皮带采购、安装和验收的质量标准，从根本上保证皮带运输机的安全、稳定运行。此外，皮带检修人员应该掌握皮带跑偏的具体原因，并能够采取针对性措施进行预防和治理。只有这样，才能降低皮带跑偏率，确保煤矿生产运输系统的稳定。

参考文献：

[1]刘超.简论煤矿皮带运输机皮带跑偏的因素与对策[J].建筑工程技术与设计，2015（23）：1384.

[2]赵春龙，胡岩松.煤矿皮带机跑偏故障机理及对策研究[J].城市建设理论研究（电子版），2015，5（28）：3462-3463.