公路水稳层混合料的施工质量控制陈宇

陈宇

湖南富铭市政工程有限公司湖南长沙410600

摘要：随着道路施工技术的发展，以沥青混凝土为代表的柔性路面具有较高的稳定性和耐久性，对道路结构中的承重路基的施工提出了更高的要求。半刚性水泥稳定混合料具有良好的力学性能，适用于各种等级的道路施工。具有良好的抗滑、抗渗、抗疲劳性能、高温稳定性和低温抗裂性，在国内外道路工程中得到广泛应用。水泥稳定剂是由水泥、凝胶材料与土壤、石材混合而成。水泥稳定土和水泥稳定碎石较为常见。水稳定材料经混合、铺装、压实、养护后，可获得较高的抗压强度和较强的承载力，为铺装材料提供了优质的基础。水泥稳定混合物必须具有足够的强度和刚度，足够的水稳定性和冻结稳定性，足够的平整度和抗冲刷性，同时具有较小的收缩，能够很好地与表面层结合。

关键词：公路水稳层；混合料；施工质量；控制。

导言：随着我国国民经济的快速发展，对道路交通的需求也在不断增长，这使我国的道路建设长期保持着较大的规模。公路大多采用沥青路面，但从国内已经建成的沥青路面的使用来看，部分公路通车后出现明显的早期破坏现象，如开裂、车辙、水损等。这些公路疾病直接导致路面性能下降，部分路段在竣工后必须在短时间内大修。因此，研究公路沥青混合料的施工质量控制是必要的。本文主要针对公路工程中，实施公路沥青混合料施工质量的质量控制和管理，并能找到可行有效的沥青混合料施工技术和质量管理方法，与广大同行分享。

1对于水稳原料和设备的基本要求

1.1对原料选择的要求

1.1.1混合材料

混合材料包括活性和非活性材料。例如，粉煤灰和其他能与水泥沉淀的氧化钙相互作用的物质称为活性物质，而对于那些没有活性或活性相对较低的人工或天然矿物材料，我们称之为非活性物质。对于非活性物质，主要以细度为原料，不含有害成分，对于活性物质，主要要求是粉煤灰的质量。

1.1.2集料

主要为人工级砾石。在砾石分级中，主要是对砾石的尺寸提出一定的要求。在道路工程中，用作基层的骨料的最大粒径不应超过40mm。当用作基层时，骨料的最大粒径不应超过30mm。

1.1.3水

对于用水要求，一般不太严格，一般适用于饮用水，可混合并保持水的稳定性。如果对水质有任何疑问，应确定水中是否存在影响水泥强度发展的物质。我们可以通过实验来确定。水源性水泥砂浆抗压强度比小于90%。不适合水稳施工。破坏水稳层的抗压强度，影响路基的稳定性。

1.1.4水泥

水泥是稳定碎石的重要原料，起着关键作用。因此，水泥质量对集料质量起着决定性的作用。在施工中，应选用终凝时间较长、标号较低的水泥，以保证充分的搅拌、运输、摊铺和碾压时间。快凝水泥、早强水泥和湿变质水泥绝对不适用于我国的工程建设。上述水泥不能达到预期效果，不能得到坚实的基础。

1.2对设备选择上的要求

在水稳层的施工中，选择的设备主要是在拌和方面。拌和设备的质量好坏对混合料搅拌的质量具有决定因素。而拌和的搅拌料的质量主要取决于骨料、粉料、水等一系列物质的配比精确度是否合乎水稳层建设中的标准，我们一般选择WBC300型稳定土厂拌设备，这种设备采用的是电磁调速控制系统，在一定程度上保证材料在一个适宜的配比度，且在搅拌过程中，保证材料搅拌均匀，使其性能更加稳定，能够发挥最大、最好的工作效率。

2公路水稳层混合料的施工质量问题

水稳定层是水泥稳定碎石层的简称。它是指以级配碎石为原料，用水泥进行固结，然后按埋压原理进行压实。养护后其抗压强度达到要求，形成水泥。稳定的砾石层。相对而言，水泥稳定碎石是一种半刚性基层，具有承载力强、耐久性好、刚度高、水稳性好等特点，且较为经济。它是一种先进的路面结构层的理想材料，因此得到了广泛的应用。但在实际施工过程中，经常受到各种因素的制约，影响水泥稳定碎石层的施工质量，造成许多常见的质量问题：首先，裂缝出现。由于水泥品种的选择不当，或由于含水量的水泥稳定碎石混合料的含水量超过最优比例，或由于温差，非标准维护，等等，它可能导致水泥稳定碎石层干燥和产生裂缝。其次，水稳定层的表面是松散的。在水稳定层的构造过程中，往往会出现疏松的表面。这主要是由于水泥稳定混合物的堆积时间过长，以及混合物运输的紧急停止，导致大砂砾的集中，导致水稳定层表面松动。固化不及时或不注意温度的调整是重要原因之一，水稳定层的建设不能脱离完整的核心。如按照技术要求完成了水稳定层的施工，则可取出完整样品。然而，由于水泥量小，缺乏符合要求的必要维护，水泥和原材料不当，含水率不高，水稳定层的施工往往影响水泥稳定层的强度。并且不均匀的混合或时间不当，使得完成的核心样品无法按照规范的要求取出。总之，在实际施工过程中，由于材料、人员、技术、设备等方面的原因，水泥稳定砂砾基承载力和强度偏差，无法满足设计的需要，可能会造成巨大的损失。

3公路施工水稳层混合料质量控制

3.1对水泥的质量应该进行严格的控制

水泥是公路水稳定层混合料施工中不可缺少的材料。水泥的质量和使用直接影响到水稳定层混合物的质量。因此，在公路水稳定混合料的质量控制中，必须严格控制水泥的质量。首先，控制水泥的数量。在公路水稳定层施工中，如果水泥用量不足，则难以保证水泥的稳定性、牢度和粘接性。太多的水泥会造成严重的浪费。因此，在施工过程中，根据施工要求选择适当数量的水泥，以保证施工质量。其次是控制水泥质量。公路水稳定层施工中经常出现裂缝，主要原因是水泥质量差。为了避免这种情况，物料管理人员应严格控制水泥的质量，并根据施工要求进行混合试验，以保证施工质量。

3.2混合料的含水量控制

含水量是影响公路建设质量的重要因素。根据研究和调查，根据施工现场的温度和天气条件，应充分确定含水率的控制，一般在2%范围内。即在确定含水量的混合物，它应该大于1%到2%的标准设计所需的水分，防止水的蒸发在施工过程或混合物的含水量的影响由于高环境湿度。同时，在混合料生产过程中容易发生离析。针对这种情况，施工单位可以采用漏斗口加串联斗来减少混合料的离析。如果选择的混合建筑工地在工厂预制，建设单位需要安排专门人员测试混合物在早期的含水量，中期和后期小时，设计一个合理的含水量标准根据施工现场的温度和湿度。确保混合物的质量。此外，现场进行压实试验的专职人员还需要在铺装过程中充分测量混合料含水量，并及时运行，避免混合料含水量发生变化。施工过程中，如果混合料含水量过小，容易导致水稳层离析。因此，在水稳定层混合料的质量控制中，控制物料的含水率是非常重要的。

3.3混合料的运输

公路工程施工现场具有一定的特殊性，大部分的混合料都是预制后运到施工现场的。混合运输过程中的湍流和天气等因素会影响材料的质量。因此，在公路施工过程中，混合料运输也是质量控制的重要组成部分。突出物容易导致混合物中大量碎石的集中，导致分离。因此，在运输过程中，应尽量避免车辆的颠簸。同时，温度也是影响混合料运输的重要因素。当温度较高时，运输车辆应涂上毛毡，以防止混合物中水分过多流失，影响混合物的水分含量。此外，在混合铺装和滚动时，需要确保铺装系数符合“不高不低，不刮不修”的原则，以确保在水泥施工前最终确定。如果水泥出现在施工过程中，将严重影响施工质量。施工人员在铺装和滚动后，还需要进行密度试验，以确保能满足施工要求。

3.4处理摊铺接缝的方法

在混凝土施工过程中，由于各种因素的影响，经常出现接缝，对公路工程的整体质量产生负面影响。一般情况下，混合料在街道上的粘结区域是应力相对集中的区域。在温度、交通荷载和基层收缩的影响下，容易出现裂缝，反映沥青路面的裂缝，对公路的整体质量产生不利影响。因此，基础施工应尽量减少裂缝。根据以往的施工经验，主要分为水平缝和纵向缝。在运行过程中，如果使用的摊铺机的实际宽度能够满足具体运行的宽度要求，则在运行过程中不会出现裂缝。如果在施工中使用的摊铺机不能满足摊铺机宽度的要求，可以在运行中使用。采用这种施工方法，两种规格相同的摊铺机同时轧制可以有效地避免裂缝。

此外，在公路施工过程中，对于施工工段的位置，作为一名工作人员，应严格按照水平施工接缝的具体标准，完成相应的处理工作。施工期间，因施工中使用的设备故障导致施工中断，中断时间超过120分钟的，按水平缝法处理。

3.5混合料的压实工作

公路水稳定层混合料铺装后，必须为轧辊。轧制工艺是保证产品紧凑性的重要工序。因此，在公路水稳层混合层施工质量控制中，必须做好轧制工作。首先确定滚动长度。施工现场的滚动长度应根据实际情况确定。水分含量是决定轧制长度的重要因素。当混合物的含水率大于最佳含水率时，应适当延长滚动长度。当混合物的含水率与最佳含水率无差异且温度较高时，应适当缩短轧制长度。因此，应根据施工现场的湿度和温度确定施工现场的滚动长度，以确保工程的质量。第二，压缩时间。为了保证路面水稳定层混合料的紧凑性，多次需要逐层紧凑度。因此，在施工质量控制工作中，现场工作人员应充分了解施工现场的实际情况，然后根据路面情况确定路面压实度，以保证压实度。滚动方式：先轻后重，直段由两侧滚动至中间位置，角由内向外滚动，滚动车应保持匀速，缓慢前进，前两次滚动和两次滚动速度分别维持在1.6公里/小时和2.0公里/小时左右。第一静压（初始压力），第二振动辊（压压），第三静压（最终压力）。在整个铣削过程中，表面应始终保持湿润，其压实厚度在15~20范围内。总之，混合物的压实不能严格按照标准进行。根据施工现场的实际情况，需要施工人员和质量控制人员对混合物进行控制。

3.6管理维护和施工协调

施工过程很重要，但单体管理和维护更为重要，特别是在从基层摊铺到碾压成型到沥青摊铺的过程中。在施工过程中，其他附属工程需要同时进行，从而占用施工场地。为了不影响施工进度，需要及时清理施工现场。此外，如果发生材料堆积，也可能对未成形基层造成损坏。本阶段不允许车辆行驶，一周维护期结束前不允许堆放重物，但也限于施工车辆。施工结束后，应妥善养护和浇水，以补偿水稳层水分蒸发损失，减少裂缝的发生。

3.7水稳层混合料的养护控制

一般情况下，当水稳定层混合物被压碎后，洒水喷头进行维护。由于水泥在材料中与水发生一定程度的反应，当水蒸发时，会在一定程度上影响水泥层的凝结和硬化强度。下集石工，温度越高，水分蒸发越快，路面容易开裂，采用洒水喷头维修。在洒水器的维修过程中，洒水时间不宜过早，过多的水会冲走水泥泥浆，在一定程度上会影响施工质量。当夏季气温较高，水分蒸发较快时，可以洒少量的水。此外，当路面出现水分快速蒸发现象时，应在路面上覆盖一定的毡层，以避免过多的水分蒸发对路面施工质量的影响。

结束语

在水稳层的利用过程中，水稳层具有独特、强度好、抗冻性强、表层薄、外观美观等优点。总之，水稳层是一个具有很强实用价值的工程。本文主要分析了水稳层的质量控制要点。在一个项目中，质量是第一个关键点。没有好的质量，无论设备多么先进，都是徒劳的。因此，在实施过程中，要注意细节，严格把关，使先进技术真正发挥作用。

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