浅谈电厂化学反渗透的运行管理

吴树月

（贵阳中电环保发电有限公司贵州贵阳550000）

摘要：我国电力行业的飞速发展，也促进发电厂机组容量得以增加，人们对发电厂的用水标准和要求也越来越高，其中反渗透在电厂化学水处理中发挥着重要的意义。本文分析了电厂化学反渗透系统的组成和电厂化学反渗透运行时的注意事项，阐述了电厂化学反渗透的运行管理和反渗透系统长期停运保护，以供参考。

关键词：电厂化学反渗透运行管理

1.反渗透概述

反渗透水处理技术其实是一种物理方法，它利用物理化学过程的无相变方法淡化水，实现除盐的目的。由于其系统和操作简单，反渗透出水水质比较稳定，所以在现代大型火力发电厂中被广泛的应用，运用该技术避免了离子树脂运行周期短，离子树脂生产出化学酸碱废液，有利于保护环境。系统可以连续产水，不用停运进行再生操作，使运行人员的劳动强度降低，其产品的水质无波动，对发电机稳定运行、保障电厂安全运行有重要的作用。因此为了使膜组件良好的设计性能和安全运行，为了使膜的使用寿命得到保障，应对反渗透加强运行管理与维护，促进其长期安全经济运行。

2.电厂化学反渗透系统的组成

电厂化学反渗透系统主要是把大于渗透压的压力作为推动力，进而纯化水，利用反渗透可以把水中的盐等有机物及胶体有效的去除。反渗透系统主要包括五部分：（1）保安过滤器，一般情况保安过滤器是在压力容器以前设置，通过去除一些微粒，进一步保障运行的工序和进水的速度相符合；（2）高压泵，高压泵的作用主要是当纯水渗透到反渗透设备时，保障其达到规定的标定，另外，还可以给反渗透提供足够的压力；（3）反渗透膜组，渗透膜装置中的水主要包括淡水和浓水两种，相关人员控制这两种水的时候，应该合理的控制水的比例，特别要严格要求其脱盐率；（4）阻垢剂投加系统，运用该系统，主要是避免膜面产生污垢情况，使产水的质量进一步提升；（5）清洗装置，相关人员应该定期进行清洁，保障反渗透系统稳定安全的运行。

3.电厂化学反渗透运行时的注意事项

3.1避免原水中有机物和胶体污染

在预处理过程中，应该对原水杀菌的效果加大控制的力度，防止反渗透系统产生细菌微生物污染的现象，另外，相关工作人员在预处理设备运行中，一定要对污染指数加强测定，保障污染指数值低于3，反渗透系统进水最重要的指标就是测定污染指数，也是对于系统进水能否达到水质要求的重要环节，所以在预处理系统运行过程中，应该重视对出水的污染指数进行合理的把控，进一步避免原水中的有机物及胶体受到污染。

3.2定期反洗过滤器

为了使清洗的效果比水洗的效果好，相关人员在清洗过滤器的过程中，应该利用水气联合清洗。外相关工作人员应该定期反洗过滤器，在完成反洗之后，使用之前应该适当的对过滤器进行排气。在过滤器运行的过程中，工作人员应该尽可能延长过滤器的周期制水量，使过滤器被反洗的次数进一步减少，既可以节约经济成本，还可以起到节约新鲜水使用量和使用程度的作用。

3.3防止膜面结垢

在反渗透运行中，经常会出现膜面结垢的现象，分析其原因主要是由碳酸盐类及金属氧化物造成的，所以为了尽可能避免发生这种情况，工作人员应该在反渗透进水前，加入适当的阻垢剂。另外，还应该进一步保障加药计量泵和高压泵之间的关系，使二者可以同时启动加药加入水里，进而避免由于加药泵启动的时间不准确而使面膜留下较多的污垢。

3.4定期更换保安过滤器滤芯

为了保障保安过滤器能保持稳定长期的运行，应该定期更换保安过滤器的滤芯，如果保安过滤器的进出口差压大于0.10MPa，应该及时更换保安过滤器滤芯。一般情况下保安过滤器的滤芯应该在使用三到六个月进行更换。

3.5定期化验分反渗透进水的水质

根据具体的生产运行情况对反渗透进水水质定期进行化验和分析，并根据其水质对絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量进行合理的调整，避免因不合理的加药而对反渗透膜造成污染。

4.电厂化学反渗透的运行管理分析

4.1反渗透进水压力的保护

（1）进水压力作为是反渗透除盐的推动力，应该根据反渗透组件厂家的要求，保持反渗透的进水压力。为了避免因压力过高而损坏膜组件憋压，应在反渗透装置的进水管上设置超压保护和报警功能，并和高压泵设置连锁保护停运；（2）高压泵入口的压力低设置报警功能和电动门的开关连锁，如果高压泵入口的给水压力不超过0.05MPa，高压泵会自动停运，同时把电动慢开门连锁关闭。

4.2生产过程中及时调整浓度量及低压冲洗

（1）生产过程中应对浓水量及时调整，保持其回收率为75%，如果在运行中回收率较高，则在浓水侧会产生浓差极化；（2）低压冲洗可以使浓度差减少，防止发生膜脱水现象而引起反渗透装置停运而造成低压冲洗，应大开产水、浓水排放阀，大流量的冲洗膜元件，使在浓水侧膜表面附着的无污染发生松动并经过冲洗排掉，减少膜结垢。

4.3反渗透投运膜表面污垢

反渗透运行中如果出现产品水流量降低、脱盐率下降、段间压力差增大、进水压力增加等情况，应及时对反渗透膜进行化学清洗，反渗透膜清洗的流程主要为：（1）低压条件下冲洗膜元件，然后把阀门转为清洗状态；（2）在清洗罐中利用纯水配制清洗液清洗；（3）采用反渗透专用杀菌剂灭菌清洗，先升温至3O℃左右，然依一次性投加杀菌清洗液，经过一小时的运转和半小时的浸泡，然后用RO水冲洗，停止后再转入碱性清洗；（4）使用反渗透碱性清洗剂进行碱性清洗，一次性投加碱性清洗液，投加量控制在pH值为12～12.5左右，持续运转h～4h，在此过程中根据清洗的pH值适当补加清洗剂，最后用RO水冲洗，控制其PH值为8左右；（5）使用反渗透酸性清洗剂酸性清洗，先升温至30℃左右，然后一次性投加酸性清洗液，控制其PH值为2～2.5左右，持续运转h～4h，在此过程中根据清洗的pH值适当补加清洗剂，最后用RO水冲洗，控制其PH值为6.5左右；（6）启动高压泵进行试运行。

5.反渗透系统长期停运保护

在生产中反渗透装置如果长期停运时，应该采取防止膜组件污染的措施，如果采取的措施不合理，会降低使反渗透膜组件的使用寿命并且对其性能造成重要影响。系统长期停用保护对于停运15d以上的反渗透系统比较适用，为了避免微生物生长而侵蚀膜组件，应把保护液充满再进行保护，并且应该做好停运期间的防冻工作。常用的保护液配方是使用浓度为1%的亚硫酸氢钠。当前国内常用的杀菌剂是厂家专供的保护液。在反渗透装置用保护液保护再重新投入运行之前，应该用淡水或除盐水对系统进行冲洗1h，然后再用进水进行1Omin左右的高压冲洗，无论是高压或低压冲洗，都必须打开淡水排水阀。

结语

综上，因为反渗透技术具有产水连续性、水质稳定性的优势，所以在大型火力发电厂锅炉补给水系统中得到广泛的应用，但反渗透系统在运行管理过程中还存在一定的问题，对反渗透装置出水水质和机组稳定的运行造成较大的影响，所以应该对其运行管理工作引起充分的重视，运行过程中合理的调整设备的运行情况，为反渗透系统长期、稳定的运行提供良好的保障。

参考文献：

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[2]颜佩龙.关于电厂化学反渗透的运行管理分析[J].中国化工贸易，2017，9（10）.

[3]陈肖芳.浅谈反渗透水处理设备的运行管理策略[J].华东科技：学术版，2016（04）：308.