模具加工技术分析

张新建

西安高科建材科技有限公司陕西西安710000

摘要：现代社会经济发展中，工业、制造业迅速发展，在此过程中，关于模具加工的效率以及模具制造的质量等，均直接关系到机械设备的使用效用，加强对模具加工各个环节的技术控制和质量管理，能够使模具加工企业获得更多的生产经验，这对于提高模具加工技术水平、提升模具加工质量，以及满足人们的机械使用需求等具有重要的保障性作用。本篇文章在此基础上，主要对模具加工过程中存在的一些技术难点以及相关工艺方法等进行研究和分析。

关键词：模具加工；工艺技术；加工难点；质量控制

前言

模具加工，是在模具的上模和下模之间放置一个钢板，通过压力机作用对模具材料进行成型处理，打开压力机后，能够根据已经获得的模具形状，对工件的主体部分进行确定，也能够对剩下的废料部分予以去除。在模具加工的过程中，要对技术难点和技术重点部分进行分析和控制，对四滑轨模、级进模、裁模、冲坯模、复合模、挤压模、冲压模、模切模具等不同的技术工艺进行分析，采用先进化的管理经验提高模具加工的质量水平。关于模具加工技术方法以及相关技术应用方法等均需要结合实践情况展开研究与分析。

1.模具加工技术要点分析

1.1数控车削技术

模具加工是指对还没有成型的工具进行加工，模具加工包括模切模具和剪切模具，在模具加工的过程中，需要重点强调工艺技术方面。模具加工中对于轴类标准件的加工可以使用数控车削技术，在对杆类零件、顶尖以及导柱等的加工，要对回转体模具进行加工和制造，制造的模具类型包括盘类零部件、冲压模具、外圆体等。数控车削技术在模具加工中的应用，对于提高模具制造的位置精度具有重要作用，并且使模具制造和加工的范围也扩大，在机械模具和杆类零部件制造中使用广泛。数控车削技术锻模加工效果较好，还能够快速加工表面粗糙度不同的模具。

1.2数控铣削技术

模具的种类包括塑胶成型模和金属冲压模具，模具加工是对制坯工具以及成型的模具进行加工制造，且模具加工也包括模切，一般模具是由上模和下模两个部分共同组成的。数控铣削技术在模具加工中的应用，能够完成对凹凸型面、曲面以及平面等外部结构的模具加工和制造。一些结构较为复杂的机械模具，包括压铸模和注塑模等，外部轮廓和曲面复杂，使用数控铣削技术，不仅能够有效缩短加工的时间，还能够提高模具制造的效率。数控技术的不断发展，促使数控铣削技术在模具加工中的应用完善，一些二维以及三维平面结构的模具使用数控铣削技术加工，制造效果更加良好。

1.3数控切割技术

对模具加工技术内容以及相关应用原理的分析，能够使模具加工企业掌握更多的实践经验，为制造企业的进步发展奠定可靠的技术基础。数控切割技术也是模具加工中的一项重要技术内容，数控切割技术能够帮助模具的快速成型，并且由于数控切割技术的编程难度低，因而能够保证模具加工的精度。对于一些具备异性槽、特殊材料性质、塑料镶拼以及微细复杂形状的模具，使用数控切割技术，整体切割工艺符合模具制造要求。数控切割技术在模具切割中的应用，是通过数控机床的电火花切割工艺对特殊材料或复杂形状的模具进行快速切割、成型，在模具加工制造领域中的应用广泛，实践效果突出。

1.4模具自动加工系统

时代的发展和进步，也影响着模具的生产需求，由传统的人工生产渐渐过渡到自动化加工，自动化加工的出现给人们带来了极大地便利，增加了效率，提高了工作速度，且对于模具自动加工系统来说更具有数据库的特征。

1.5原型制造与制模技术

就目前的行业市场而言，制胜法宝是能够在最短的时间里做出工业生产所需要的模具。为了满足这个要求，开始研发新的技术来满足市场需求，相继出现了RMT技术和RPM技术，并试图将他们融合到一起发挥出更好的效用。将RPM技术与RMT技术有机融合，能为传统的制模技术提供全新的发展道路。通过对RPM与RMT技术的有效利用，可以快速实现概念设计到制造完成，在此过程中所利用的时间只占了传统技术时间的三分之一。这一技术发展空间较大，且市场广阔，因此，应根据实际情况来合理开发和运用这项技术来改变模具的形态，将模具的市场变得更加强大和广阔。

2.模具加工技术的应用分析

2.1智能化水平提高

随着我国现代化制造业的不断发展，模具加工以及机械制造水平将不断提高，以往的模具加工中，受传统的工艺技术限制，模具加工的效率和质量水平不高。但是在智能技术的不断应用中，采用智能化的模具加工技术，不仅提高了模具生产加工的效率，对于保证产品质量精度也具有重要作用。未来社会的智能化发展，还将进一步带动模具加工技术的智能化发展，在解放劳动力的基础上，充分扩大其技术应用的范围。

2.2网络化发展

现代信息技术的应用和发展，给社会生产带来诸多便利，由于互联网技术在信息传递和资源共享上的功能优势较为突出，因而在模具加工中，以数控加工的模式，促使模具加工技术的网络化发展。在网络化的模具加工技术应用中，主要是对FMS系统、CIMS系统、互联网技术实施综合性的技术诊断和远程监控，并在此基础上，构建具有网络化特征的数控模具加工制造体系，促使数控模具加工技术应用实现全球领域的信息共享和技术内容更新。

2.3柔性化发展

模具加工技术在模具的生产制造中应用，要根据具体的加工要求进行标准化的切割、制造，时代发展下，模具加工技术不断呈现网络化、智能化的发展趋势，但是从我国的模具加工技术发展应用来看，还将进一步呈柔性化的发展态势。随着制造业的发展，未来的模具加工需求以及加工内容更加的多样化，因而模具加工技术既要能够适应企业的制造要求，又要适应加工对象的变化特点。同一种模具加工技术要能够完成不同外部类型和制造要求的零部件加工，模具加工技术应用能够满足不用用户的制造需求，则会更进一步促进企业的长远稳定发展。

3.模具设计的发展展望

在模具技术日趋朝着大型化与大型化发展的进程中，微细加工、超精加工等各种复合技术也在不断涌现，超精加工的准确度越来越高，已趋于纳米级的水平，这些超级加工的技术也受到了各个领域的青睐，并且一些技术被其他国家引入，而这些技术的发展方向，不仅奠定了我国模具设计与加工的世界地位，而且为中国的制造业的发展提供了极大的便利，增加了中国制造业的名声，对于各种精确而巧妙地工具也都应用的很广泛，并且为人类生活做出了巨大的贡献。

结语

模具加工技术在实际的应用过程中，一方面要根据模具加工的标准性需求，对模具加工技术方法进行控制，保证加工的模具质量符合使用标准，另一方面则是要在模具加工技术控制中，解决模具加工的重难点问题，不断提高模具加工的效率，保证模具加工的各个环节均能够处于正常的运行状态。由于模具的种类类型较多，在模具加工过程中需根据不同类型模具加工的质量要求，采用合理的技术方法，才能够进一步保证模具加工质量符合相关标准。

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