水利枢纽闸坝砼浇筑施工的解析

阮仁酉

核工业井巷建设公司

摘要:因为闸坝混凝土施工质量的优劣不仅对建筑物的造价有影响，并且也在一定程度上影响着建筑物的安全，所以我们必须充分重视混凝土的施工质量。下面我们通过分析工程施工实践，对水利枢纽闸坝混凝土的浇筑施工进行解析。

关键词:闸坝混凝土浇筑施工

一、工程概况

某闸坝工程砼量约4.08万m3,厂房砼量约8.2万m3,厂房围堰砼量1.6万m3,土坝砼量约0.35万m3,合计砼总量约14.26万m3,高峰月浇筑量为23700m3,日平均高峰浇筑强度812m3,(砼标号主要为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40,级配为一级配、二级配、三级配)。混凝土由1#、2#拌和楼联合供应,钢筋和模板分别在钢筋加工厂、模板加工厂加工制作。

二、砼浇筑

1混凝土分块分层

砼缝通常包括施工缝和结构缝两种。施工缝又包含：垂直缝和施工缝；而结构缝则按设计分缝。此工程拦河闸坝上游由混凝土铺盖，而下游消力池由于混凝土厚度小，可依照设计伸缩缝进行横向和纵向分块施工。针对厂房垂直施工缝从结构特征和砼浇筑能力上考虑进行分块，于砼先浇侧依照规范要求和设计要求对连接钢筋进行预埋，同时预留键槽，确保砼有效结合。由砼温控要求和浇筑能力来确定水平分层。依照设计分缝可将厂房分作主厂房段和安装间段，主厂房两台机组间不用布置横缝，从合理性和施工条件上进行考虑，在坝横处设一道进水口底板施工缝，而底板以上墩无需分缝。厂房在坝纵和坝设置相应的施工缝，进而使砼分块面积减少。施工缝面设插筋、键槽并进行打毛处理，以达到结构温控要求和整体性要求，使施工条件得到改良。厂房施工由上游至下游主要有进水口段、尾水流道段和流道中段。在厂房出水口底板设置施工缝，底板上面的墩不分缝。将厂房底板分层控制在1.0至1.5米以内，进水口闸墩每3米为一分层高度，而流道墩体分层高度在2米左右，将上部结构控制在2.5至3米以内，合理控制流道顶板第一次砼，通常为至0.8至1.2米。

2平仓振捣

(1)在进行混凝土浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作,浇水湿润后,铺筑一层与混凝土同标号的水泥砂浆,厚度3cm,然后才浇筑混凝土。

(2)采用平铺法浇筑混凝土，确保铺料层厚度在400毫米以内，大仓面砼应用的是台阶法，台阶坡度不超于1∶2，宽度在1米以内。尽量保证进入仓面的混凝土平整均匀，以免混凝土堆积过多，使平仓工作量减少。针对混凝土局部集中的区域，通过插入式振捣器的振动使其摊平；针对钢筋较密集和靠近模板的部位，由人工平仓，确保石子均匀分布；针对周围有预埋件的部位，也应用人工平仓，以避免损坏和位移；针对水平止水片底部采用人工送料将其填满，禁止料罐直接下料，这是为了避免底部混凝土架空和防止止水片卷曲。针对粗骨料集中的部位，由人工铲平分散，不要使用砂浆覆盖。

(3)在平仓之后,依照不同的部位和结构以及铺料层厚度，选用适当的振捣器来进行振捣。针对薄壁结构比如柱、板、梁等部位，应用的是软轴式振捣器或小型插入式振捣器；针对门槽等混凝土断面较小部位，采用的是人工插钎或软轴式振捣器。在振捣过程中将振捣器垂直插进混凝土内5厘米左右，通常当混凝土不再冒气泡，出现泛浆、不再下沉即可停止振捣。针对模板边、钢筋密集以及预埋件紧邻部位，由于这些地方不能使用振捣器，通常由人工捣实。在浇注仓面时应当一边浇混凝土一边平仓，不可以堆积，假如仓内粗骨料堆叠，需要将其均匀分布在砂浆集中处，不可以使用水泥砂浆覆盖，避免内部出现蜂窝。在混凝土浇筑过程中，假如表面泌水很多，一定要及时排除仓内的泌水，禁止在模板上面开孔赶水，这会将灰浆带走。当混凝土入仓之后，及时用振捣器进行振捣,使振捣均匀，确保下层混凝土有效结合，不得过振或漏振。

砼施工过程,由工地试验室人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度,并按规定取样试验,对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志。

3混凝土的养护工作

浇筑混凝土且终凝后,由相关人员进行养护工作。通常应用人工洒水养护，养护时间根据规范要求进行，根据需要可涂抹或喷洒混凝土保水保温剂开展养护。

4处理施工缝

通常采用人工凿毛和清洗来处理施工缝,在混凝土浇筑之前先铺好薄层水泥砂浆，确保新铺与原先的混凝土有效结合。假如仓面停置时间超于一个月，就需要重新凿毛和清洗仓面。

5结构缝止水

针对普通伸缩缝施工即E型:先浇注混凝土使其达到一定强度，在分缝位置贴好油毛毡，并使用小木条压好，使用钢钉钉牢防止脱落。采用搭接方式连接油毛毡，通常搭接长度为20厘米以上；针对橡胶止水伸缩缝施工即A、B、C、D型：使钢筋止水橡胶连接已浇注的混凝土，并将其预埋在混凝土内；在后浇块混凝土施工前，将聚乙烯嵌缝板使用胶水粘贴在先浇的混凝土面上。对于聚硫密封胶位置处也需要使用聚乙烯嵌缝板粘贴在先浇的混凝土面上，当后浇端混凝土强度满足设计要求后使用凿子清除此段嵌缝板，之后填塞聚硫密封膏。针对橡胶止水带的连接常应用硫化热粘合，确保橡胶止水带就位准确，同时将橡胶止水带中心线的偏差控制在5毫米内，橡胶止水带平面必须与先浇混凝土平面平行，另外将翼缘端部上下控制在10毫米内。

三、砼预制构件施工及吊装

1预制构件工艺流程

测量放样→底模内模安装→钢筋绑扎→埋件预埋→侧模安装→测量模检→预应力张拉→砼浇筑→拆模→移至堆放场→运输吊装。

2预应力砼施工方法

首先是模板施工:当底模找平之后,应用方木搭设平台，通常方木为12cm×12cm，并把钢模板铺在平台上，依照要求预拱,采用定型钢模拼装空心板侧模,内模使用胶袋钢模组合模板来施工。

第二是钢筋制安:应根据有关规范和设计图纸开展钢筋制安，针对骨架主筋使用闪光对焊或者绑条电弧焊接。

第三是砼浇筑:由运输车将砼运至工作面,采用人工入仓,并通过插入式振捣器振捣密实。在砼终凝后，将湿麻袋覆盖在上面，进行洒水养护。

第四是预应力张拉:采用后张力法进行预应力砼空心板施工,钢筋张拉力通常为19.79t,而拉伸值为0.35厘米。张拉前先要做好准备，比如准备符合设计要求的夹具、锚具、连接器和墩式台座等。

先张法墩式台座结构需要满足以下要求和规定:其一确保承力台座有一定的刚度和强度，抗滑移系数达到1.3，抗倾覆安全系数在1.5以上；其二横梁必须达到一定刚度和强度，将受力后挠度控制在2毫米以内；其三，台座上预应力筋铺放时，应当注意不要使预应力筋受到沾污；其四，在张拉前，应当仔细检查横梁、台座和各种张拉设备，确认满足要求后再进行下一步操作。

张拉时需要满足的要求如下：首先，多根预应力筋共同张拉时，要调节好初应力，确保他们之间的应力统一，在张拉时，要保证固定横梁和活动横梁始终平行，同时对力筋的预应力值进行抽查，其偏差值必须低于构件力筋预应力总值的5%；再而，完成预应力筋张拉之后，控制其偏差，不能超过设计偏差的5毫米，并且不超于构件最短边长度的4%；最后，确保预应力筋张拉满足设计规范和要求。

通常对预应力筋放张有以下要求：第一，在放张时，确保砼强度达到设计规定和要求，假如没有规定设计要求，要达到砼强度的75%以上；第二，确保预应力筋放张顺序与设计要求相符，假如没有设计规定，放张应对称、分阶段、相互交错进行。于力筋放张前，应当先拆除限制位移的翼缘模板、侧模和内模；第三，针对多根整批预应力筋的放张，通常采取千斤顶法和砂箱法。采用千斤顶放张时，应分多次进行放张。采用砂箱放张时，确保放砂速度均匀一致；第四，针对钢筋的放张，可采用乙炔―氧气来切割，需要注意不得烧坏钢筋端部。

3分析预制构件的吊装

待预制构件满足设计强度后，才能够进行吊装。吊装之前必须对预埋件平面位置、标高和支承结构进行校核，同时在预制构件和支承结构上标出中心线，确保按照设计位置正确的安装。根据设计要求预制构件吊点位置埋设吊钓钩或者预留孔、洞。使用重型汽车进行起吊，由载重平板车运送至工作面，然后使用50t履带吊机和门机吊装就位。

结语

闸坝混凝土的浇筑施工,施工过程中严格按照工程设计方案和施工规范进行,提高技术人员的施工水平,不断吸取新的经验,并认真施工,施工的质量才能得到较好的控制和保证。