优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性

苟华超

新疆中泰化学阜康能源有限公司新疆乌鲁木齐830000

摘要：现如今，我国的经济在高速的发展，社会在不断的进步，几乎所有的国民产业都处在高速发展阶段，化工产业也不例外，近些年来也取得了卓有成效的发展水平，市场发展前景良好。然而，在实际发展过程中也经常会面临一些困难障碍，并由此引发化工生产安全事故。对此，就针对化工安全设计工作展开相关的优化研究也越来越被人们所重视。

关键词：化工；安全设计；预防；化工事故；重要性

引言

当前，国家及社会对化工生产过程非常关注和重视，特别是化工生产本身所具有的基本特点决定了其发生危险事故的隐患与几率非常高，所以作为相关的管理人员必须意识到化工安全生产的重要性，并切实采取措施避免和防止各类安全隐患的发生。

1化工安全设计在预防化工事故中的重要作用

1.1化工安全设计保障了化工安全控制工作

当前，化工生产的过程中，其生产工艺、技术手段等都相对更加成熟和稳定，但其生产流程也同时变得更加复杂化，这就使得整个化工生产的安全控制工作难度更大，各种安全事故的产生几率也就相应变大，这在很大程度上也增加了化工安全设计的难度，要求其必须具备更加全面性的设计效果。现阶段，我国化工生产中，一些生产流程因为忽略了对很多细节的关注和重视，导致各种安全事故出现的情况较为普遍，并最终影响整个生产效益，而要有效控制和优化，就必须从化工安全设计入手。在具体的化工安全设计过程中，其关注对象、目标应具有非常全面化的效果。例如在化工生产的原材料应用过程中，由于其应用非常复杂繁琐，而且很大一部分原材料都有一定的安全隐患性，尤其是其中一些易燃易爆类的原材料比较多，这就给生产过程带来了很大的安全隐患问题，对此，必须重视和加强对所有生产原材料的监督与管控。化工安全设计时要注重内容的设计应具有全面性，包括原材料、技术流程的各个细小环节等都必须进行全面而规范的把关。

1.2化工安全设计加快化工生产的效率

进行化工生产时，如果发生了化工安全事故，那么就会给整个化工企业带来难以想象的损失和危害。所以相关的工作人员如果缺乏必要的工作经验，在其具体工作中为了尽可能降低安全事故发生的几率，会花费较多的时间并非常细致入微地去做一些相对简单的程序，这在某种程度上来讲会大大降低化工生产的效率。因此通过有效的化工安全设计，可让工作人员全面了解和知悉生产操作环节的每一个步骤是否存在安全隐患，这样即可有效提升整个化工生产的效率，保障了企业的经济效益。

1.3化工安全设计保障和提高了危化产品安全生产度

随着我国工业发展的步伐加快，人类对很多工业产品的需求增大，使得工业产品的生产规模和数量都在相应增加，而很多人们日常生活所需的工业生产产品的基础都离不开化学原料。所以科技在促进人类发展的同时，也相应给人类带来了一些消极影响甚至是灾难。这些年来我国有关化工安全事故的发生相对频繁，严重影响和威胁了企业及人民的生命财产安全。对此，很多专家们也开始对这些事故案例进行研究，发现其实际上是可控的。很多化工原料有易燃易爆、腐蚀或有毒等特性，所以作为技术人员必须按照要求来确保每一个生产环节都不会发生错误，提高生产安全性，才能不断控制和避免发生化工安全事故。

1.4化工安全设计有利于解决根本性安全隐患

化工生产的过程中出现各种安全事故，其根本原因是因为生产操作的各个细小环节出现了问题，这些环节上出现了差错则直接影响其安全性，所以必须重视化工安全设计，要求其设计应通过综合分析这些影响因素而确定切合实际的设计方案，并对这些影响因素进行有效措施的预防和控制，不断减少和避免这些因素的影响，从根本上防控各种安全问题。过去的化工安全设计中的漏洞和问题非常多，例如在具体化工安全设计标准执行方面就存在诸多不足，无法达到一种非常规范的安全设计效果，导致最终产生各种设计上的缺陷和问题，这样也就相应给化工生产事故的发生带来了更大的隐患。所以，对于这些情况和问题的存在，要求必须优化和创新化工安全设计工作，使其能充分发挥有效的监管效果，从根本上对各种化工安全事故予以预防和控制。只有不断加强和重视对化工安全设计的优化，才能保障其设计效果的安全稳定性，进而才能从根本上防止各种化工安全事故，真正保障化工企业的安全生产。

2加强化工安全设计、预防化工事故的方法及策略

2.1对粉尘爆炸事故的安全设计

粉尘爆炸的危险性特别大，而且危害性极强，尤其在精细化工行业的发生率也非常的高。究其发生粉尘爆炸的最主要原因为：其一，天干物燥，是粉尘爆炸的最基本条件；其二，环境封闭，粉尘浓度超出规定标准；其三，遇到火源。针对以上几点，精细化工企业在进行安全设计的时候，就必须要进行优化与改进，首先要保证设计的通风及流通性能，不能使粉尘在密封的空间内存储，从而酝酿事故的发生；其次，要加强对温度及湿度的设计与控制，不能使干燥的粉尘聚集；最后，就是要做好防火、防爆措施，加大对火种及火源的控制力度，做好安全通道的设计，从各项安全事故中总结经验，吸取教训，加强企业安全培训工作，并配置相关的安全硬件设施，预防各种化工事故的发生。

2.2对静电的安全防范设计

静电看似不起眼，但其危害性极大，尤其是在化工车间的生产作业当中，很容易出现化学反应而产生静电，最终酿成重大生产事故，尤其是塑料等等物质在经过摩擦之后，很容易产生静电反应，一旦产生静电再遇到其它可燃性的介质，就会发生燃烧或爆炸，造成严重的人身伤亡。因此，在进行化工安全设计的时候一定要对一些关键性的问题进行明确的说明，对于所造成的危害也要进行深入的分析，这样才能提高操作人员的注意力，让他们加强安全防范，并找到切实有效的预防措施，保证生产过程的安全性。

2.3对应急处理系统的安全防范设计

在化工企业生产作业过程中，经常会发生各种各样的安全事故，比如说氢气、硫化氢等等危险性气体的泄漏，就是我们最常见的一项安全隐患，要想杜绝这类安全事故的发生，除了要给操作人员进行专业的技能培训之外，更重要的是要在安全设计环节下功夫，要设计好各种化工介质的流量控制等等，致使它们都能达到安全控制的范围，并做好各种应急处理系统的安全设计，避免重大安全事故的出现，保证企业安全生产。

结语

总而言之，化工安全设计的重要性已经逐渐被人们认识和理解，而且在化工领域也加强了各个生产环节的预防治理工作，把各项安全隐患控制在初始状态，而要想从根本上预防化工事故的发生，只有不断加强化工人员的综合素质，加大安全设计的有效性，根据企业的实际情况做好各项安全防范工作，建立健全安全管理制度，从而保证工作人员的人身安全，保障企业的健康发展，推动我国经济建设的快速飞跃。

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