油气集输工艺流程优化

1杜景田2杨晶3金广军

(1大庆油田有限责任公司第八采油厂第三油矿;2大庆油田有限责任公司第八采油厂第二油矿;3大庆油田有限责任公司第二采油厂第五作业区)

摘要：随着我国经济的快速发展，社会在不断的进步，油田生产过程中，油井产物是油气水三相的混合物，经过分离处理，才能获得最佳的石油和天然气，满足油田生产的技术要求。对油气集输的工艺流程进行优化，降低油气集输处理过程中的资金投入，提高油田油气集输处理的经济效益，促进油田生产健康发展。

关键词：油气集输；工艺流程；优化

引言

油气集输的流程就是油气在集输管网中的流动方向及生产过程，依据油田的生产实际，优选合适的油气集输工艺流程，达到降本增效的状态。合理的开采石油和天然气，不断提高油田生产企业的经济效益。

1油气集输工艺流程的概述

油气集输工艺是油田建设中的重要形式，对油田的生产具有重要的影响。科学化的油气集输工艺流程能够使油田建设更加平稳，使原油的开采和销售处于相对平衡的状态下，以此来提高原油和天然气产品的质量。油气集输工艺流程在油气建设中的应用，可以对工艺流程进行整体上的布局和工艺建设，为油田生产提供便利，也为此提升油田的生产效益。油井在生产石油和伴生天然气时是分散的，想要保证其正常的使用，就要通过各种有利的流程进行加工和处理，而将质量优良的原油和天然气送到炼油厂和天然气终端，这一过程就叫油气集输工艺。此种工艺流程能够通过单井管线将油井中排出的多种混合区进行气液分离。在分离之后，液体要进行脱水处理，脱水之后的原油可以送至油库进行暂时的保存，如果条件允许可以将其在送至回收装置中进行再次处理，以此来实现污水和泥沙的彻底处理。在进行气液分离中，天然气要通过脱硫进行处理，然后将气体进行液化石油和干气等产品的延伸，以此来保证干气在短时间内输送到首站位置，质量稍差的原油则可以进行直接销毁。

2油气集输工艺流程优化

2.1油气集输流程设计的管理

为了优化油气集输的工艺流程，确定最佳的流程走向，使其满足油田油气集输的技术要求。油气集输流程的设计和使用，尽可能利用油井本身所具有的能量，降低能量的消耗，从而减少油田油气集输过程中的投资。油气集输工艺流程尽可能密闭，避免油气的损耗。最大限度地收集油田生产的油气水的混合物，降低泄漏的几率，合理控制油田生产的各个环节，同时避免发生环境污染事故。将油气资源充分利用起来，生产出更多的合格的油气，为油田生产创造最佳的经济效益。合理控制油气集输工艺流程中的压力，减少泵输的环节，降低泵机组的电能消耗。扩大油气的集输半径，尽可能减少中间环节，降低设备的维护成本。避免各种蒸发损耗的情况发生，减少油气的损耗量。更好地利用油气集输系统的热能，降低油品的热能损失，避免温度降低，而导致的结蜡现象，克服油流的阻力，提高油流的集输效率。做好温度的整体控制，尤其冬季生产，做好冬防保温工作，减少热能的散失，保证油流的正常集输，达到预期的油气集输目的。在相同的生产工艺条件下，选择输送效率高的油气集输流程，对油气集输流程的维护管理方便，流程的故障率低，保证油田生产的顺利实施，达到预期的油气水分离处理效果。更好地完成油气集输处理生产任务，保证油田的计量站的计量效果，对油气分离器进行优选，使其达到最佳的量油测气的状态，获得精准的产液和产气数据资料，为油田的动态分析提供详实的数据。合理控制转油站的生产设备及工艺，在转油站中实施节能降耗的技术措施，降低各种能量的消耗，提高转油站运行的效率。针对联合站的油气水彻底分离处理，含油污水的净化处理以及注入水的加压等工序，加强密闭集输流程的管理，避免发生跑冒滴漏的现象，提高联合站处理的效率，满足油田生产的需要。

2.2密闭集输工艺流程的优化

密闭集输的工艺流程，是通过一个统一的水力学系统，将单井生产出来的油气水进行收集、处理的工艺流程。在整个流程中，没有任何一个敞口的大罐，降低了油气的损耗量，而且能够达到自动控制和管理的效果。对油气密闭技术工艺流程进行设计和管理，优选自控系统的设备和设施，提高油气集输系统的自动化程度，降低岗位员工的劳动强度，相应地降低油气集输的成本，才能提高油田生产的经济效益。为了达到密闭集输的技术要求，优选最佳的油气集输设备，应用油气水三相分离器，实现油气水三相的分离。而如果选择的是油气分离器，只能实现液相和气相的分离，液相中的油和水，需要经过沉降罐进一步沉积分离，增加了油气集输设备的投资和管理成本，因此，优化油气水三相分离器，达到最优化的油气集输设备的选择状态。在本采油厂的改造中就淘汰了气液分离器和陶粒脱水器等设备，根据油田开发阶段和各管理区实际情况实现了以三相分离器和电脱水器为主，沉降罐为辅的工艺从而达到了优化流程、节能减排的目的。

2.3含油污水处理流程优化

对于油田的含油污水，经转油站的三相分离器分离出来的含油污水，通过掺水泵或热洗泵加压后，输送给计量站，对油井的进行掺水或者热洗，达到降低油流黏度，提高油气集输效率的目的。更多的含油污水经过联合站的含油污水处理工艺流程，经过除油和除去悬浮物的处理，使水质达到注入水的水质标准，输送给注水站。含油污水处理的关键设备是除油器，也可利用浮选机，更好地除去含油污水中的油，利用收油泵将其回收，作为油田产量的一部分。去除悬浮颗粒的方式就是过滤，应用各级过滤材料，使其悬浮颗粒的含量达到水质标准。注水泵站内经过高压注水泵升压处理，再通过配水间分配给每口注水井，依据油田配注要求，将其注入到油层，实现水驱开发效果。油田开发进入中后期，合理控制注水压力和注水量，不断提高油田的产能。

2.4油气集输工艺流程的发展趋势

随着数字化油田管理的不断深入，现代化的管理手段不断涌现，一批新的工艺技术措施应用于油田生产实际中。加强对油气集输工艺流程的优化，建立实时监控系统，实现远程的监控管理，对油气集输的各个环节进行自动控制，合理控制压力容器的液位和压力，实施报警预警管理机制，避免发生安全事故，保证油田生产的安全。研究和应用自动化的仪器仪表设备，实时采集油田生产数据，对油气集输工艺流程进行实时监控管理，及时发现流程中存在的安全隐患问题，采取应急的处理措施，避免发生大量油气泄漏事故，提高油气集输处理的安全系数。应用现代化管理的手段，降低岗位员工的劳动强度，发挥人工智能的优势，提高电子巡检的频次，及时发现集输流程出现的问题，对安全隐患的治理效果好，减少安全事故的发生率，保证油田生产的顺利进行。提高仪表的自动化程度，使其达到智能化的水平，提高油田生产管理的科学性。

结语

综上所述，油气集输工艺流程的发展对油气生产质量的提升，我国经济建设和综合国力的提升等均具有重要的意义。笔者在文章中阐述了油气集输工艺的具体流程和主要的应用以及未来的发展趋势，希望能够为相关读者提供一些便利。近年来，随着油气资源的不断减少，相关工作人员对这方面的研究也在不断的增多，所以为了推动油气行业的健康发展，要不断的总结问题的解决方式，将油气集输工艺流程中的问题解决的更为到位，促进我国油气集输技术更好的发展。

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