无香蕉弯式蒸发冷却器输灰设备适应性改造

李永灵杨中柏吴奎

宝武韶关钢铁炼钢厂，广东韶关512122

摘要：本文对炼钢厂130T转炉干法除尘排灰系统堵灰原因进行分析，结合现场实际情况优化改造排灰设备，减少堵灰次数，保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。

关键词：干法除尘；排灰；优化

1前言

转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、回收放散系统、除灰系统等。粗灰排灰系统堵塞会造成冶炼中断，直接影响炼钢生产。

2排灰系统结构

排灰系统设备安装在炼钢厂3.7米及9.1米平台（见图一），由收灰斗，双层翻板阀，插板阀，储灰仓，星型卸灰阀，下料管、刮板机组成。

3存在的问题及原因分析

3.1转炉冶炼产生的烟气是通过蒸发冷却器的喷枪喷出的雾状水实现冷却，喷枪在使用一段时间后不可避免的会在密封面出现渗漏，此时由于雾化不均匀，未蒸发的水便会流入收灰斗，使灰仓壁变的潮湿，除尘灰便粘附在仓壁和设备内壁，逐渐堆积造成内部堵塞。

3.2由于炼钢冶炼过程是间歇循环式的过程，在兑铁、冶炼、出钢不同时期喷枪配水站调节阀会进行流量调整或关闭，调节阀关闭不严、调节迟滞，水会造成仓壁潮湿，灰垢便在内部逐渐堆积造成内部堵塞。

3.3现有正常排灰过程一是通过收灰斗下方双层翻板阀分别启闭上下翻板实现的，属于间断式排灰，双层翻板阀动作过程间隔5秒，粗灰在翻板之间会有一个停留的过程，会造成灰垢逐渐堆积板结，卡死翻板阀。二是通过储灰仓下方星型卸灰阀排灰，星型卸灰阀内空间小，更易堵塞。

3.4由于设计原因，排灰口尺寸偏小，仅有500*500mm。

4优化改造方案

针对提出的问题，制定改造方案（见图二）

4.1取消收回斗双层翻板阀。将收灰斗双层翻板阀改成螺旋输送机。

4.2取消储灰仓星型卸灰阀。将储灰仓星型卸灰阀改为螺旋输送机。

4.3将粗灰仓星型卸灰阀改为插板阀。

4.4储灰仓和收灰斗内壁采取喷涂防粘灰涂层。

5优化改造对比

5.1双层翻板阀与螺旋输送机对比：为了防止外部空气吸入系统内，造成系统含氧量超标影响煤气回收，所以系统设计时正常排灰口采用翻板阀，其运行过程是间断式的，上翻板打开，粗灰排到下翻板上，再关闭上翻板，打开下翻板将粗灰排到储灰仓，在两块翻板间始终存在一定的粗灰，工作一段时间后在阀体中间和翻板密封面便会产生结垢卡死或堵塞翻板阀；螺旋输送机是连续运转的，粗灰在阀体内连续运动，可以避免结垢，同时粗灰也可以起到隔断空气，防止空气吸入系统内造成含氧量超标影响煤气回收。

5.2星型卸灰阀与螺旋输送机对比：储灰仓星型卸灰阀阀芯运转时叶片与阀体受灰口是平行剪切的，当收灰斗排下硬度高的块状灰垢时，容易造成卸灰阀卡死、电器跳闸。螺旋输送机螺旋轴叶片旋转方向是沿轴向向前运动的，叶片与受灰口交叉剪切，遇到硬度高的块状灰垢时可以剪切成小块的灰垢，不会卡死螺旋轴造成电器跳闸、堵灰。

5.3储灰仓和收灰斗内壁喷涂防粘灰涂层，可减缓灰垢堆积速度。

6效果

通过优化改造，螺旋机在冶炼过程中连续排灰，解决了粗灰在收灰斗内停留造成结垢的问题；较大的灰垢通过螺旋机剪切后解决了卡死星型卸灰阀的问题；卸灰口改造后解决了卸灰口狭小的问题，喷涂防粘灰涂层后减缓了灰垢堆积的速度，运行3个月未出现改造前的问题，效果良好，达到了优化改造的目的。

7结束语

经过实践摸索、总结与论证，只有将排灰系统优化改造才能解决堵塞问题，确保系统的正常运行，预计可延长排灰系统检修周期3个月以上，为炼钢生产顺行打下良好的设备保障基础。

参考文献：

【1】冶金工业出版社编委会转炉干法除尘应用技术转炉干法除尘应用技术冶金工业出版社ISBN：9787502457839