渗透检测剂刷涂方法的推介

丁晖1李其满2

1.安徽皖华建设工程检测有限公司安徽合肥230012

2.博瓦（上海）波纹管技术有限公司上海201399

摘要：从灵敏度检验和实际检测结果看，渗透检测溶剂去除法中，刷涂法可满足一般检测要求。刷涂法具有材料易制、节省材料、清洗方便、污染小、更安全的优点。一般检测时应多以刷涂法代替现在广为使用的喷涂法。

关键词：溶剂去除型渗透检测，渗透剂，显像剂，喷涂法，刷涂法。

引言

对于大工件局部（尤其是焊接接头）以及部分小工件实施渗透检测时，常采用溶剂去除法。此法在实际操作时，渗透剂和显像剂的施加现在多为喷涂方法。在有关渗透检测的标准中，有的允许使用刷涂方法，有的只可有条件使用刷涂，有的没有禁止刷涂，有的则不可用刷涂。笔者长期从事渗透检测工作，对喷涂和刷涂两种方法都有实践。我认为在灵敏度符合的情况下，实际中应尽可能使用刷涂法。

1.对喷涂和刷涂方法进行灵敏度比较试验。

时间：2018年5月24日，地点：博瓦公司无损检测室，室温：23°C

材料：渗透剂，上海新美达探伤器材有限公司，型号DPT-8

清洗剂，上海新美达探伤器材有限公司，型号DPT-8

显像剂，上海新美达探伤器材有限公司，型号DPT-8

镀铬试块：吴江市宏达探伤器材有限公司，型号GB/T18851-Ⅱ型，编号502272

1.1喷涂工艺：用原罐装渗透剂喷洒试块受检面（图1），渗透时间10min。之后按规范除去多余渗透剂。自然干燥后，用原罐装显像剂喷洒试块受检区，显像时间10min。得到缺陷显示（图2）。

1.2.刷涂工艺：取与喷涂工艺同一批次的渗透剂，卸压后开口。用软毛刷蘸取渗透剂涂布于试块受检面（图3），渗透时间10min。再按与喷涂工艺相同的操作除去多余渗透剂。经过同样的干燥过程。再取与喷涂工艺同一批次的显像剂，卸压后开口。用软毛刷蘸取显像剂施加于试块受检面，显像时间10min。得到缺陷显示（图4）。2

从图4可以看出，试块上可以清晰显示四组裂纹，第五组裂纹有显示但轮廓模糊，因而刷涂工艺可达到高灵敏度，能满足一般产品的检测要求。而图3表明，喷涂工艺可以达到超高灵敏度，优于刷涂方法。2.图5、图6是采用刷涂方法对实际产品检测的结果。

产品名称：波纹管组件，材质：316L，检测位置：管件，检测剂型号：同上

检测日期：2018年5月11日。

从两图可以看出，采用刷涂法，即可检测到较大的裂纹，也能检出微裂纹。

3.对溶剂去除型渗透检测来说，刷涂法较喷涂法有如下优点:

3.1.简化检测剂生产过程，降低材料制造成本。用于刷涂的检测剂不需加压不用压力罐，分装方便，盛装容器制造简易。

3.2.可大幅度减少检测剂消耗，降低检测成本。相比于喷涂，刷涂可较好地掌握检测剂施加范围，基本能做到只在待检区施用。就本公司所检产品而言，刷涂法渗透剂用量不到喷涂的30%（焊接接头宽度越小，前者就越节省渗透剂），而显像剂用量不到喷涂的20%。由于渗透剂在非检测区沾附少，除去多余渗透剂所需的清洗剂用量也小。

3.3.清洗方便。如前述两种施加方法的特点，刷涂法清除多余的渗透剂时，无论是之前的擦拭，还是蘸清洗剂之后的擦洗，都较喷涂法容易操作。对于后清洗工序，刷涂法仍然省事。对于几何形状复杂的工件，以及装有丝网、铠甲等防护层的产品，洒落在非检测区的渗透剂或显像剂往往不易清除。而使用刷涂法，渗透剂或显像剂基本只落在检测区，后清洗可以较便捷地达到要求。

3.4.减少环境污染，更符合环保要求。刷涂法使用的检测剂在常压下分装，不需要充压，可降低制造过程的能耗。由于不用考虑防爆因素，可简化分装容器的生产，从而对低碳化有利。刷涂法检测剂用量小，向环境中排放的化学染料和挥发性有机物也相应降低。

3.5.有利于检测人员安全与健康。使用喷涂法时，在高压气流作用下，大量渗透剂雾滴、显像剂微粒、挥发性溶剂弥漫在工作区，难免为操作人员吸入，从而对健康不利。而采用刷涂法，只有有机溶剂的自然挥发，而且挥发量也较少，因而对健康损害大为降低。对密闭容器内部进行渗透检测时，这一点更值得重视。开展此类检测时，应尽可能以刷涂法代替喷涂法，以防止意外事故的发生。

4.操作要点：

4.1.渗透剂使用：

刷涂渗透剂时，检测区较宽，则选用宽大的毛刷，以利于提高速度；反之选窄小的毛刷或用毛笔刷，以减少非必要刷涂。

4.2.显像剂使用：

4.2.1．刷涂显像剂对操作要求较高。为了获得薄而均匀的显像剂覆盖，首先要选用刷毛细而软的刷子。刷子大小选择与渗透剂相同。从混匀的显像剂悬浮液中提取毛刷，先需要挤压刷毛，挤掉一部分显像剂，以免刷涂时显像层过厚，导致检测灵敏度下降。刷子刚蘸显像剂时，用刷毛前端轻轻在检测面扫过。扫过一段距离后，可稍用力弯曲刷毛，让刷毛后端吸收的显像剂涂布在检测面上。如果一开始用力刷，则会导致显像层过厚。刷涂应朝一个方向进行，不可来回扫刷，以免破坏相关显示的形状。注意检查毛刷扫过的区域，如果有的位置没有涂到显像剂，则按原来的方向补刷。每次蘸取显像剂前，应用毛刷将显像剂搅匀。

4.2.2.显像剂使用过程中，会有两个变化。其一，由于溶剂挥发，显像剂浓度会变大。其二，毛刷在刷涂过程中，通常会沾附检测面上残留的渗透剂，再次蘸取显像剂时，显像剂就会受到渗透剂污染。为了克服这个问题，在此推荐笔者的实际做法：取用1000ml的广口瓶，其瓶盖内腔容积约为50ml。实际操作时，向瓶盖内倒入30ml左右混匀的显像剂。若盖内刷完还要继续检测，则用清洗剂洗净瓶盖重新倒入同样分量的显像剂；若检测结束盖内还有显像剂，则剩余的显像剂倒入广口瓶中以便回收，并用清洗剂洗净瓶盖。这样做一方面可保证显像剂的使用质量，另一方面可降低废弃量减少浪费。

5.结束语

相比喷涂法，刷涂法灵敏度稍逊一筹，施加显像剂需要一定的技巧，在某些场合不及喷涂便捷。这是刷涂法的不足。可是从节省材料、环境保护、人员安全健康等方面考虑，应尽可能以刷涂法代替喷涂法。检测人员可多进行这方面的训练，生产厂商也可多推出适于刷涂的包装形式，并提供相应的工具，尽量克服这些不足。

参考文献：

1.胡学知主编/渗透检测第二版/北京/中国劳动社会保障出版社/2007年5月

2.NB/T47013-2015承压设备无损检测第五部分：渗透检测/新华出版社/2015年7月.