浅析溶解乙炔的设备安全生产管理

秦福安

东莞市巨升工业气体有限公司广东东莞523700

摘要：溶解乙炔的生产过程中，由于乙炔气体的危险特性，应该加强乙炔生产企业的安全管理。本文通过分析溶解乙炔生产过程的危不安全因素，按照国家相应的安全防范要求，提出实际设备安全生产管理的相应对策建议，

关键词：溶解乙炔；安全生产设备；管理

溶解乙炔的生产过程中，由于乙炔气体的危险特性，有相当多的因素可能导致火灾、爆炸等事故。近十几年来，多数气体生产充装企业，按照现有安全生产法要求，注重厂（站）的建设和改造，硬件设施有了较大提高。但在日常的生产操作、设备检修、安全管理等方面，忽视了安全的重要性，容易导致事故的发生。因此，对溶解乙炔的生产设备的管理十分有必要。

一、溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施

1.电石的搬运、破碎过程

电石的搬运、破碎工作是暴露在空气中进行的。在此过程中，乙炔浓度达到爆炸极限范围是必然的。因此，在搬运、破碎前，应在通风场所进行搬运、破碎，降低乙炔存在的浓度，搬运时应轻装、轻卸，防止点火源的产生。

2．乙炔的发生过程

在向发生器进行投料时，易发生电石相互撞击和与器壁撞击的现象，极易产生火花。低压敞口式发生器的加料是暴露在大气中进行，在通风不好的情况下，有发生爆燃的可能。所以对敞口发生器而言，保持通风装置良好非常重要，加料时应避免电石相互撞击。采取的相应防护措施。

3.乙炔的净化过程

根据乙炔净化所采用的净化剂种类不同，生产操作时的要求也有所区别。常见的净化工艺有浓硫酸法和次氯酸钠法。浓硫酸净化法，安全措施主要是控制工艺温度，要求在5～35℃间。温度过低，硫酸流动性差，设备净化塔压差会增大，导致压缩机进口压力过低；冷却水温度过高，浓硫酸吸水发热，导致塔内温度过高，轻者会造成设备、填料、泵、管道损坏，重者会造成燃爆事故。次氯酸钠净化法，控制有效氯的含量：要求进入塔顶部的有效氯含量不得>0．1％。如果有效氯含量在2．5％以上，无论气相、液相均易发生游离氯与乙炔的激烈反应而爆炸。

4.乙炔的压缩干燥过程

压缩机压缩后的高压乙炔，其最大危险是，如有点火源就会发生火灾或引起爆炸，乙炔分解成碳和氢，这样的爆炸叫做分解爆炸。爆炸反应的一个特性，那就是限制性，要防止分解爆炸，就要消除两个条件中的一个。高压乙炔爆炸的限制条件，有温度、压力、能量、容器的大小等等。乙炔分解爆炸的最小点火能随压力增高而下降，当压力增加到2．5MPa时，则最小分解点火能仅为0．2mJ。所以GB13591《溶解乙炔充装规定》中规定，乙炔压缩充装压力最高不得超过2．5MPa。乙炔分解爆炸发生的可能性还与设备容器大小，管道粗细、长短有很大关系。容器、管道越大，分解爆炸越容易发生，管道越长，危险性也增大，同时会引起分解爆炸传播，形成爆轰。因此，除了在建站、设计时做好工艺设备选型外，平时操作时更换设备乙炔干燥器的干燥剂时，要特别注意填满填实干燥容器，避免留下空容积即气相空间。

5.乙炔的充装过程

乙炔充装工序是乙炔生产过程中最危险的工序，按GB18218《重大危险源辨识》标准辨识，一般乙炔企业都不属于重大危险源（临界量，生产区为lt）。乙炔充装除了有高压乙炔的危险特性外，还有管理难度大的特殊性。

（1）乙炔充装排阀门多，泄漏点多，操作频繁，容易产生静电等。通常说“十次爆炸九次漏”，乙炔充装企业发生事故往往也是由漏气引起的。生产工艺中的设备、管道、阀门等发生泄漏，只要存在点火源，就很有可能发生爆炸。因此，充装岗位的操作工主要工作就是要检漏、加强通风，防止乙炔气滞留。

（2）乙炔溶解于丙酮是个放热过程，丙酮沸点只有56．1℃，若充装时不冷却、充装流速过快或管道内存在铁锈等杂质，这些不安全因素都会引起乙炔爆炸。因此，GB13591《溶解乙炔充装规定》要求，乙炔充装时，瓶壁温度不得超过40℃，一次性充装流速不得超过0．6m3／（h瓶）。

6.设备的检修过程

设备检修过程是溶解乙炔生产的事故多发阶段，是进行设备安全管理必不可少的一个过程。有时检修人员为了尽早恢复生产，没有执行检修规定的降温、降压、置换、试漏、分析等程序，导致乙炔外泄和空气进入系统，形成爆炸性气体混合物，导致事故发生，防止此类事故的发生只有严格执行检修安全操作规程。

二、溶解乙炔生产的安全管理

1.培训和教育

为防止事故发生，必须重视各类人员的安全教育和技能培训，其目的在于增强企体员工的安全意识和责任性，提高实际操作技能和应急救援能力，保障生产安全。教育内容包括：安全技术知识教育、操作技能培训和应急救援培训与演练。安全技术知识教育包括：对新工人进行人厂“三级安全教育”，复岗、换岗人员的部门、班组教育，定期或不定期的日常安全教育和工艺设备更新、事故发生后的特殊教育。操作技能工培训包括：工艺设备的性能、操作方法和注意事项；故障的发现、判断和一般的维护、保养修理；岗位的操作控制，工艺指标的实现，不正常状态的判断处理。应急救援培训与演练包括：报警与通讯联络方式，各种危险状态的应急处置方案程序，人员撤离和疏散方式，灭火器材和防护用品的使用方法，抢险、抢修时的注意事项，受伤人员应急救治方法等等。

此外，溶解乙炔作为危化品行业，从业人员各特殊工种，如充装工、瓶检员、质检员、驾驶员、押运员、压力容器操作工、电工、焊工及安全管理人员等，都必须经相关部门培训考试合格，持证上岗。

2.安全制度的健全与落实

溶解乙炔充装通过建站、取证等各项验收、考核方式，大多数充装企业的岗位安全责任制、安全操作规程、设备检修规程、化验分析规程及各项安全生产制度等制订得比较齐全、完整。但在实际执行过程中，作业人员有时为了赶时间、抢进度、图方便，存在着野蛮装卸，设备带病运转，违反工艺规定超压、超温超流速生产，检修时置换和分析不到位，气体泄漏不及时处理，防火、防爆制度执行不严格等违章、违纪现象。这些都是非常危险的。所以说制度建立齐全后，关键还是抓落实，按照相关制度要求，由相关人员定期不定期进行安全检查，来杜绝这些常见现象的发生，在求效益的同时加强安全管理。通过严格的管理，经常性的检查，必要的奖惩等，切实把写在纸上、挂在墙上的各项制度、规程执行落实到位。

3．安全设施的投入与维护

正如上所述，溶解乙炔生产具有易燃、易爆，有毒、有害等危险、危害特性和不安全因素，为此，我们国家针对该行业出台了不少法规、标准，如《；容解乙炔生产安全管理规芫参、《乙炔站设计规范》、《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》等等，明确规定了必须设置的安全设施和附件。这些设施和附件有些是为了防止事故发生而设置的，如防雷、防静电接地，可燃气体浓度检测报警装置，相应的劳保用品等；有些是为防止事故扩大，应急救援而设置的，如紧急喷淋、紧急停车、紧急充氮保护等装置和阻火器、爆破片、消防器材、必备的药品等。

综上所述，尽管溶解乙炔生产充装的危险性很大，但我们只要严格地执行国家相关法规、标准等，健全安全管理各项制度，并切实落实设备安全管理，加强对职工的培训教育和安全投入，保障乙炔生产充装，安全生产充装是完全可以做到的。

参考文献：

[1]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.GB13951—2009，溶解乙炔气瓶充装规定[S].

[2]安监管司管二函字[2003]34号.溶解乙炔安全管理规定（修订意见稿）[S].