油机不停机间歇采油技术分析

(整期优先)网络出版时间:2019-11-11
/ 2

油机不停机间歇采油技术分析

马庆1张艳芳2姜振风2

1.大庆油田有限责任公司第四采油厂第三油矿七区十队;2.大庆油田有限责任公司第七采油厂第一油矿701队

摘要:目前传统的常规式抽油机不停机间歇采油技术中,供液不足的现象是经常发生,在很长的一段时间内,低产井往往处于无效的空抽工作状态。因此想要保障供液能力,就需要在生产中使用抽油机不停机间歇采油技术,能够达到良好的节能减排的效果。因此,本文就油机不停机间歇采油技术展开了探究,以期能够为低产井实现较高开发效率提供一定的参考意义。

关键词:抽油机;不停机间歇采油;技术;

想要进一步促进油田开采,抽油机不停机间歇采油技术是其中的关键,在抽油机不停机间歇采油技术中,以增加杆柱的弹性为基础,通过曲柄进行摆动运动。通过抽油机不停机间歇采油技术有效的提升精细化管理,达到节能减排的目的。

一、间歇采油开发原理

首先油田的开采过程中,我们的预想情况和实际情况之间一定会存在差异,油井之间会因为地层条件、下泵深度、流体压力等数据参数的不同,造成不同油井之间的下降情况、动液面等都存在着一定的差异,每个油井之间的抽油时间、原油量、额定时间内产油量也都是不一样的。然后我国的各大油田中,油田产量低的情况是普遍存在的,尤其是供液不足的情况,在抽油机井生产过程中是经常出现的,基本上达不到供排平衡的效果,抽油机如果采取全天的工作运行模式,势必会造成能源的大量浪费。这种情况下,抽油机不停机间歇采油技术的应用和提出就具有十分重要的作用。抽油机不停机间歇采油技术主要是针对一些沉没度比较低的机采油井,油井负荷的变动主要是通过电流传感器进行跟踪式分析,抽油机在空抽的情况下,游动凡尔在下冲程运行的时候是呈现关闭的状态,同时上下的载荷在这种时候能够保持一种平衡的状态,携带的配重也保持平衡,此时电动机中的电流数量不是很大,推动杆柱进行运行需要的能量也不是很大。游动凡尔在油井中泵的充满度比较高的情况下,就会在短时间内打开。游动凡尔液柱的重量和泵中液面进行抵消,杆柱的浮重就是光杆产生的载荷,因此我们想要将杆柱运行到井底,就需要电动机释放更多的能量,才能让平衡块上升,这样的情况下电机消耗的电量就会增加。

二、抽油机不停机间歇采油技术

抽油机不停机间歇采油技术的工作原理就是通过曲柄的低能耗摆动和连续的周期运动两种方式的有效结合,形成的一种新型的工作方式。用部分化的短周期采油替换长时间的集中式采油,将传统的间歇采油停机工作改变成了不规模使用曲柄运行的模式。

(一)曲柄摆动运行方案设计

我们通过使用系统载荷和运动学两者方式进行推算和计算,分析和研究井下光杆不幅度运行过程和变动情况,曲柄的最大运行周期是以杆柱的最大弹性形变量为基础得到的。我们在不同的位置对曲柄的运行过程进行分析,通过对平衡扭矩的计算,制定一个不会产生冲击的低消耗的方案。方案中最为重要的就是要充分的考虑最大周期时候曲柄的摆动范围,在井下柱塞不产生摆动的基础上找到最大的摆动单位,以杆柱的最大弹性变形为基础,确定曲柄在最大周期内进行摆动的时候,不会超过预计的范围。

(二)不停机间歇采油控制装置

抽油机不停机间歇采油技术中的控制系统组成主要包括:电动机转速传感器、电参监测单元、智能控制系统、曲柄位置传感器、驱动器等。电动机的实时运行状态和曲柄的工作情况主要是利用电动机传感器和曲柄安装的传感器通过检测单元传输出来,曲柄的运行主要是通过智能控制系统实现操作,保障其工作的频率和方式,曲柄驱动器接收指令,通过指令曲柄驱动器对电动机进行启动,曲柄摆动的速度要严格的按照要求进行控制。在抽油机载荷最不的位置,实现整周运行与摆动运行之间的转换,实现曲柄自身的势能和转动的动能之间转换,供电的调整主要是通过持续缓慢的加载实现的,在此过程中逐渐的实现曲柄低能耗的摆动状态,同时在保障驱动速度的时候也能保障功率。

在对抽油机不停机间歇采油控制装置研究完成后,有效的将管理、操作、技术三个方面实行相应的联动治理。通过相关的技术人员对所有的机采井进行分析和研究,制定出抽油机不停机间歇采油技术的使用要求,才能将现场的施工和抽油机不停机间歇采油控制装置有效的结合起来。通过每个管理部门之间的协调和配合,将间歇采油技术优先的进行开展,工作的内容一定要细化,落实到个人,需要的设备和仪器提前进行调试,才能全面的进行采油工作。抽油机不停机间歇采油中的电动机转速器传感器一定要安装和固定在电动机的尾轴上面,才能有效的实现电动机转速速度的同步,能够有效的实现精准的监控和测试。抽油机中使用的智能控制系统和电参的检测系统都需要安装和固定在智能控制柜上,有效的实现抽油机系统工作效率的大幅度提升,节能减排的效果也比较明显。

(三)工作制度的确定

在抽油机不停机间歇采油技术中工作制度是其中关键的一部分,确定起来比较困难,必须经过我们实际中进行多次的试验和确定,经过反复的验证和推敲才可以,必要的时候利用工RP生产曲线,分析和研究油井的最大产量,想要确定井底的动态页面深度就要找到其中最合理的单产量,通过分析和研究动态页面的可能波动情况确定不停机间歇采油技术的工作方案。这种方案的确定有效的将长周期集中式的间歇采油转变为短周期分散式的采油,这种方式的转变保障了采油过程中动液面不会产生较大幅度的变化,有效的降低了生产过程中对产能产生的一系列负面的影响。

间歇采油过程中,每个油井的周期和开关都各不相同,需要我们经过实际的考察综合考虑制定,相应的开关时间需要和巡井的工人结合。在经过专业技术人员的分析和研究,制定抽油机井的自动开关时间,设置智能间歇采油控制系统,实现机械操作的目的。并且详细对日常管理和操作方面进行了规定,保障抽油机不停机间歇采油技术的正常运行。

结语

综上论述,抽油机井不停机间歇采油技术主要是将低能耗的摆动和整周期运行的模式结合在一起,将动液面的波动幅度在每一个短周期内有效的控制在合理的范围内。想要进一步的提升抽油机井的开采量,就要在较短的周期内,专业的技术人员使用不停机间歇采油技术,同时还能达到节能减排的效果。

参考文献:

[1]张忠芒,黄晶,陈刚,乔开峰.抽油机不停机间歇采油技术研究与应用分析[J].化工管理,2018(06):167.

[2]侯昊林.抽油机不停机间歇采油技术研究与应用分析[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(12):157-158.