如何提高除尘设备运转率

林永全

（湛江中冶环保运营管理有限公司）

摘要：袋式除尘设备主要组成包括风机系统、除尘器本体系统、清灰系统、输灰系统及管道系统。它的基本工作原理是主电机驱动离心风机叶轮，产生巨大吸引力，通过吸尘罩将现场工位产生的烟气粉尘吸收走，粉尘经过管道到除尘器进风阀，再通过导流板分散进入除尘器中箱体被布袋过滤，由脉冲喷吹设备吹落，收集到除尘器下箱体料仓，再由输灰设备将粉尘输送给相应物料回收工位再利用或者输送至储灰仓存放，最后洁净的空气通过除尘器上箱体洁净室到由烟囱排放出去。为保证主工艺生产及排放不超标，就必须保证除尘器与生产主工艺设备同步运行率，提高除尘器的运转率的关键在于降低除尘风机系统的故障停机率。

关键词：主电机点检维护；控制回路故障解决；系统仪表日常点检维护

引用：

作为一名电气设备管理人员，今天主要从电气专业去分析总结如何降低风机系统设备故障率。首先了解下风机系统主要电气设备有哪些：主电机、电机控制主回路、控制回路、检测仪表。及根据除尘器风量的大小，除尘风机主要有主电机直接驱动、主电机带液力耦合器驱动和变频或软启器控制电机驱动方式，不同的驱动方式，配套相关的设备又略有不同。

现以炼钢A类设备，2800KW的转炉除尘风机常见故障案例解决及如何做好点检维护工作提高设备运转率做以下总结。

一、主电机点检维护

主电机主要由电机及仪表接线盒及端子、电机定子绕组、轴瓦、风扇叶轮及散热箱等组成，这里提到的这些部位也是最容易出现问题的地方。接线盒一定要定期检查紧固，避免电机壳体振动造成电缆及接头松动、磨损，导致接地、放炮、缺相运行烧毁电机等。同时接线盒一定要做好防水防尘防潮防护工作。电机定子及轴瓦都有温度检测，要经常查看温度记录，分析温度异常原因。电机及风机轴承座轴瓦要确保润滑油油量在1/3至1/2之间，运行温度正常无异音。油箱油位正常，过滤网无破损堵塞、润滑油清洁干净，按要求定期抽取油品化验，确保润滑油质量良好。风扇叶轮及散热箱要定期清灰，避免积灰堵塞导散热不良或者风扇叶轮振动大。

主电机主回路由高压真空断路器柜控制，在高压主回路上，只要做好高压柜孔洞封堵，并定期做好点检、维护和综合继保及高压绝缘检测工作，基本很少有问题。

二、控制回路故障解决

以下重点讲容易导致风机系统停机的控制回路和检测仪表。因转炉除尘风机采用液力耦合器来启动和调速，液力耦合器系统比普通风机系统多两台工作油泵、进出油压检测、轴瓦温度检测等电气设备。所以主电机在控制回路的连锁保护上也较为复杂，不但有过流、速断、欠压、过压、差动等综合继保保护，还有PLC程序逻辑上的温度、振动、油压、油位、工作油泵的一系列连锁保护。在这一系列的串联的联锁保护程序上，任一设备出问题均会导致风机系统停机。

炼钢3台转炉和2台铁水除尘一样的风机系统，就曾多次因控制回路元器件、仪表、端子接线松动导致风机停机事故。特别是2#铁水及3#转炉除尘风机就因工作油泵控制回路接线松动软故障导致多起风机停机事故，因责任点检缺少经验，每次出完故障，没找到原因，重新切换开启油泵又可以正常开启，导致同样故障多次发生。我调至该作业区接管后，便利用炉修定修时间，逐步安排开展接线紧固维护工作，彻底解决了因接线松动导致停机问题。

还有因设计原因，两台工作油泵因进出口阀门采用的是手动截止阀，无法电动控制切换油泵工作回路，平时都是运行的油泵阀门打开，停止的油泵阀门关闭，导致油泵从投运以来一直处于一用一冷备状态，当一台工作油泵出现故障停机，便导致风机联锁停机。经过深入了解，所使用的工作油泵是齿轮泵，平时两台泵的进出口阀门都可以打开，并不会产生回油，影响工作油泵正常工作。于是便着手设计控制程序及增加中控控制画面：先用1#转炉的实验，当两台工作油泵都处于自动无故障状态下，中控可选择1#或者2#油泵先启动，当先启动的油泵发生故障时，程序检测到油泵运行信号丢失便立即自动启动备用油泵。经过两过月的试运行及认为制造故障实验，证实此方法可行有效，通过原有相同的设备改进，解决了因工作油泵故障导致风机停机问题。这一合理化改造最终获得公司2018年度合理化建议一等奖。

湛江中冶环保所有的除尘设备均采用较为先进的ABRSLogix5000可编程逻辑控制系统。转炉和铁水除尘因现场阀门距离除尘器非常远，均采用远程站和主机相结合控制方式控制整套除尘系统设备。由于远程站模块模拟量模块和数字量模块设置的通讯响应的时间设置不一致，导致通讯莫名异常停机多次，后经不断学习相关编程软件知识，排查梳理控制系统并修完善参数后，有效解决了通讯异常问题。只有通过不断的学习，提高各项技能，才能更快速高效的解决问题。

三、系统仪表点检维护

转炉和铁水除尘风机系统的仪表较多，分别有3组电机定子绕组、2个电机前后轴、2个邮箱进出口油温、1个油箱油温、5个液力耦合器轴瓦、2个风机轴瓦共15个pt100测温探头；4个电机前后轴测振、4个风机前后轴测振共8个测振探头；2个油箱进出口压力变送器；2个油箱油位计。这些仪表检测信号都参与到电机联锁运行里，当测量值达到跳机值就导致风机系统故障停机，大部分仪表跳机都是因为仪表接线松动误报或者仪表进水误报，所以做好仪表防松、防振、防水、防灰等维护工作非常重要。

如何做好这四防工作，个人认为先从日常点检设备做起，点检不是走马观花的看不到设备有问题就可以了，很重要的一部分工作是要做到防微杜渐，未雨绸缪。首先去现场点检前先到中控系统的查看各设备的数值，发现异常值，应当调取历史曲线趋势记录，观察分析判断异常原因，再选择所必须的精密仪表去现场排除异常原因。

日常点检要做到利用目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝等五感来判断异常。如果点检时发现风机或者电机振动和往时不同，应结合现场工况分析是否因工况导致振动异常。风机或者电机的异常振动经常会导致检测仪表螺栓或者接线松动，从而导致报警停机，长期振动也会导致设备劣化加快，进而突发较大设备事故。如果点检时发现跑冒滴漏，应排查漏点及原因，尽快安排处理。如果点检时听到异音，一定要找出异响的地方，可利用听音棒或者螺丝刀分析异响原因，消除异响。如果点检时触摸发现设备温度升高，要根据环境、工况、设备运行负载、有无缺油、有无损坏等可能导致温升原因，进而采取措施处理。精密仪表最怕进水和灰尘，户外仪表设备尽量单独做好防护措施，有孔洞必将其封堵。

结束语：

经过多年工作总结，只要认真细致点检，善于发现问题，及时处理隐患，做好日常维护，做好劣化趋势管理，不断改进缺陷，就可减少90%以上的故障发生，从而提高设备的运转率。

参考文献：

[1]罗中.电厂除尘器改造工程的电气设计与控制2018

[2]林雅.基于PLC的除尘自动化设备的设计与实现2016