浅析火电工艺系统安装施工

张国华

山东核电有限公司山东海阳265100

摘要：本文主要针对火电工艺系统安装展开探讨，针对火电工艺系统安装的施工环节，以及施工中易发生的质量缺陷及通病进行了分析，希望可以为后续火电工艺系统安装施工工作提供参考。

关键词：管道，阀门，安装、质量

前言

火电厂工艺系统错综复杂，交叉作业多，管道、设备内介质多种多样，往往受到各级领导关注，系统的安装质量、安装工艺务必要得到足够的保证。在施工过程中，务必严格把关，安装作业工序，使各专业施工有步骤，有计划的进行，制定有针对性的措施，严格控制施工过程，杜绝施工过程中发生的质量缺陷及通病。

1.施工准备

1）原材料检查：

管道、管件无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光漏，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm；

管道及管件材质与设计图纸一致，所有合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱核查，并作出材质标记；

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷；

螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；

国产阀门需进行严密性试验，阀门外观完好，内部清洁；型号和压力、温度、尺寸等与图纸相符。

2）作业人员和工器具配备

各工种作业人员应配备齐全并具有对应资格，对本专业熟悉；

工器具应安装施工需要配备，作业人员和工器具的配备应纳入施工组织方案。

2.作业条件

1）管道安装前，与管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装专业共同检验合格；

2）管道应执行：先地下，后地上，先大管，后小管，先高压，后低压的安装顺序；

3）管道安装过程中各工序要做好相关记录，各个工序要验收合格后方可进行下一道工序。

3.管道组队、安装

1）管材切割管口平齐，下料管段尺寸与图纸相同，偏差小于3mm；坡口形式与图纸相符；坡口及内、外壁l0～l5mm范围内的油漆、垢、锈清除干净，显示金属光泽；

2）坡口形式与图纸相符，坡口及内、外壁l0～l5mm范围内的油漆、垢、锈清除干净，显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，检查是否有裂纹、夹层等缺陷；

3）管道对口，内壁（根部）齐平，如有错口，错口值符合下列要求：对接单面焊接局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊接局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于3mm；对口间隙2~4mm；

4）管道焊接，露天焊接应采取防风、防雨措施。焊接时管子和管道内不得有穿堂风；管座和卡块等焊接位置正确，无漏装、漏焊；需进行焊后热处理的焊口应委托实验室人员进行；

5）管道吊装至安装位置，偏差在1m以内，管口封堵严实，吊挂横平竖直，钢丝绳二次保护；

6）管道检验，应由技术人员根据技术方案确定焊口检验比例和检验方式，需超声波检验的焊口，在焊口两侧200mm内打磨出金属光泽；

7）施工班组自检，管道标高偏差±10mm;水平管弯曲度≤1/1000且≤15mm;管道坡度坡向符合设计；立管垂直度≤1/1000且≤10mm；对接管平直度≤1mm。

8）系统安装完毕，对合金管件系统复查、对合金焊口进行系统复查。

4.阀门安装

1）阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向；

2）阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭）；安装或搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮；

3）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；

4）阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符；

5）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；

6）对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。

5.支吊架安装

1）管道支吊架安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找到生根点的安装位置；

2）管道支吊架根部应在管道安装前安装完毕；

3）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀；

4）支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好；

5）在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设；

6）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对文吊架的形式、材质和位置；

7）管道水压试验结束后，方可割去临时固定件进行弹簧调制；

8）投入运行后，检查各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求。

6.施工中易发生质量缺陷、通病及控制措施

6.1管道、管件表面缺陷

1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%，且不大于40㎜；

3）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

6.2阀门相关问题

1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查；

2）安装前对每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装；

3）阀门的压盖紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水；

4）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符；

5）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门；

6）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态；

7）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷；

8）阀门法兰采用对称紧固方法紧固，以保证力矩均匀，防止附加应力破坏阀门。

6.3管道制作、安装工艺差

1）管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置；

2）管道上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为3-5扣；

3）严禁在管道表面点焊、引弧，施工后应及时将焊口清理打磨干净，严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷。

6.4支吊架制作、安装工艺差

1）在支吊架制作施工过程中必须采取机械方法加工，严禁火焰切割下料；

2）严格按照设计院提供的支吊架设计手册中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作；

3）支吊架安装前，根据不同管路、管径并结合现场实际情况合理选择支吊架型式，确定吊点及生根点位置；

4）支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响，支吊架的选型（固定或滑动）和使用必须正确，应特别注意U型卡子的安装，在紧死的状态下它属于固定支架，当管道长，多点使用U型卡时，必须考虑消除U型卡影响膨胀问题；根据不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向，选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向，以便保证其在热态下垂直受力，切记不得装反；

5）支吊架上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为3-5扣，吊架必须戴双母，对厂家供货不符合要求的螺栓及时调整；

6）支吊架间距、偏装值应按设计要求正确装设，焊口距支吊架边缘不小于50mm。

7、结束语

综上所述，本文探讨了火电工艺系统安装施工的具体措施，明确了安装施工的相关环节，以及施工过程中需要注意的问题，希望可以为后续火电工艺系统安装施工提供参考和借鉴，提高施工和安装的整体水平。

参口文献：

【1】《电力建设施工技术规范》DL/T5190.5-2012

【2】《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004

【3】《电力建设施工质量验收及评价规程》(管道及系统)DL/T5210.5-2009