浅议烟草制丝工艺质量控制要点

翁俊斌

翁俊斌

广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂广东省梅州市环市北路邮编：514011

摘要：制丝工艺师烟草生产中的关键工序，其工艺质量直接影响烟草产品品质，与包装、卷接等工序相比，制丝工艺具有工艺流程长、工序烦琐等特点，制丝工艺质量不仅对后续工序造成一定影响，而且对烟草产品质量产生较大影响，因此，有必要深入研究烟草制丝工艺质量控制要点，确保烟草制丝工序质量。本文深入分析了烟草制丝工艺质量影响因素，并针对性提出质量控制措施，以期为同类企业提供参考。

关键词：烟草；制丝工序；工艺管理；质量控制

制丝工艺是卷烟生产的重要工序之一，与包装、卷接等工序相比，制丝工艺具有工艺流程长、工序烦琐等特点，制丝工艺质量不仅对后续工序造成一定影响，而且对烟草产品质量产生较大影响。因此，加强烟草制丝工艺质量控制，室烟草生产企业面临的重要问题。本文从制丝工艺质量影响因素出发，深入探讨了烟草制丝工艺质量控制要点，以期提高制丝工艺质量，保证烟草烟支品质。

1制丝工艺质量影响因素

从整体而言，卷烟制丝工艺质量受原料组分、水分、温度、流量等因素的影响，主要体现在以下几个方面。

1.1原料组分对制丝工艺的影响

原料组分的均匀性和稳定性直接影响烟丝质量，主要体现在烟支口感一致性上。当前，在卷烟制丝过程中，对组分的控制更多的是在多次组分混合方面，通过引进先进的设备和工艺，能够有效提高组分混合的均匀性，为了提高组分的稳定性，可通过应用先进的电控设备加以改善。针对原料配比中存在的问题，如香料香精、料液、叶片叶丝掺配问题，配比的合理性、科学性，直接影响卷烟质量，因此，为了达到提高原料、配料均匀性、稳定性的目的，应严格控制组分配比，合理回收烟丝、膨胀烟丝梗丝和膨胀梗丝，提高制丝工艺产量，确保卷烟产品质量稳定。

1.2水分控制对制丝工艺的影响

在制丝工艺过程中，不可避免地涉及到加水、加温、干燥等工序，水分控制的有效性直接影响烟叶的颜色、光泽、柔韧性的指标，同时，还应当注意水洗梗、加料回潮等工序，可能导致因加水过多而造成烟丝损耗过多的情况，严格控制水分并做好水分监测工作。条件允许情况下，可引进先进的红外水分仪器，提高水分输出的均匀性和稳定性。此外，工艺管理人员应认真做好水分控制管理与核对工作，确保原料质量满足制丝工序要求。此外，针对烟草质量易受到含水率因素的影响的问题，应采取合理的干燥措施，确保烟草含水率的一致性和均匀性。

1.3温度控制对制丝工艺的影响

温度因素是影响制丝工艺质量的重要因素，对烟丝尺寸分布的均匀性、烟丝造碎率会产生一定的影响，经研究表明，烟丝的造碎率会随温度的升高而降低，烟丝结构的均匀性会随温度的升高而降低，温度越高，烟丝碎后分布越不均匀，因此，在制丝工艺中，烟草生产企业应加强对温度的控制。当前，部分企业普遍采用蒸梗、水洗梗等生工工艺，或采用蒸梗和水洗梗两者结合的方式，随着生产工艺的发展和更新，越来越多的企业采用流化床梗死加湿及加湿技术，温度控制水平不断提高，取得了良好的应用效果。尽管先进工艺、设备的引进提高了温度控制水平，但烟草生产企业仍面临着诸多难题，例如温度调节、温度测量取样等问题，为降低外界环境因素对烟丝加热媒介的干扰，可适当考虑将自力式稳压器安装在烘丝系统中，满足制丝工艺温度控制要求。

1.4流量控制对制丝工艺的影响

在制丝工序中，物料流量对制丝工艺质量的影响较为明显，例如，加料与加香的均匀度、掺配均匀性、物料含水率、加温与加湿等方面因素都可能造成流量的变化，进而影响制丝工艺质量，因此，在制丝工艺中，应加强对流量的控制，采用体积控制法或重量与体系结合控制方法，将原料按体积大小引入喂料机，或采用体积与重量相结合的方法，实现在原料计量的基础上定量喂料。在采用重量与体积相结合的流量控制方式时，应加强对电子秤的校准与维护，避免因电子秤精度不高而影响流量控制效果。通常情况下，电子秤的精度应控制子啊5%以内。

2制丝工艺质量控制要点研究

在烟草企业生产中，制丝工艺质量受多方面因素的影响，如经验参数、工艺设备厂家提供的参数与实际生产存在差异等问题，对制丝工艺生产造成一定的影响，针对上述问题，烟草生产企业应加强对各工序控制要点的管理与控制，重点关注制丝加料、切片回潮、膨胀烘丝和梗丝出力等工序，提高制丝工艺质量管理水平，提高烟草产品质量。

2.1加香加料工序要点控制

当前，精细化管理已成为烟草企业生产管理的主要模式之一。以香精香料为例，其掺配比例和香型所形成的独特风味是影响消费者选购的重要因素之一，这就要求烟草企业应加强对制丝加香加料工序的关注。选用高精度质量流量计、保证加香加料物料流量的稳定，是提高制丝加香加料均匀性的有效保证。同时利用中控系统插入防差错比对程序，保证加香加料的精度。

2.2掺配工序要点控制

在掺配工序中，膨胀梗丝、膨胀烟丝、回收烟丝等组分的掺配的均匀性直接会影响到卷烟感官质量，因此必须配方各组分掺配的均匀性和精度。保证掺配均匀性和精度的重点就是：保证主叶丝和各掺配物料流量的稳定性，同时利用中控系统插入防差错比对程序，保证各掺配物料的比例在标准偏差内。

2.3膨胀烘丝工序要点控制

在中低档卷烟生产过程中，膨胀烘丝工序对制丝工艺产品质量和生产成本影响显著，将叶丝气流干燥引入烘丝工序，能够实现加热介质与干燥材料的有效接触，实现在线膨胀，从而提高烟丝的填充值，降低原料消耗。在新技术引进过程中，烟草企业应对比选择工艺设备性能，结合企业烟草生产类型和生产效率要求，根据主要产品的设计要求，合理选择适宜的工艺设备。

2.4梗丝处理工序要点控制

在烟草制丝工序中，梗丝控制的有效性是影响烟支焦油含量、烟草生产成本的重要因素，直接影响烟草生产企业经济效益。在梗丝处理工序中，为了提高梗丝控制有效性，烟草企业可考虑引入流化床梗丝加湿加温方法，该方法具有良好的膨胀效果和加湿加温效果，且工艺较为简单、自动化程度较高，能够满足烟草生产企业质量控制与成本控制要求。此外，在梗丝处理工序中，烟草企业应加强梗丝分类分级工作，提高梗丝利用率。

3结论

在烟草加工过程中，制丝工序对烟草质量影响显著，直接影响企业生产成本和经济效益，因此，烟草企业应重视制丝工序各环节控制要点，重点关注温度、组分、水分与流量控制，并通过引进先进工艺、设备等方式提高工艺控制有效性，从制丝加香加料、掺配工序、膨胀烘丝和梗丝处理等方面入手，提高制丝工序质量，满足卷烟产品质量要求，提高企业经济效益，促进烟草企业健康可持续发展。

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