铝合金模板涂刷隔离剂与喷粉施工工艺的差异

余虎

中建二局第一建筑工程有限公司广东深圳518000

摘要：铝合金模板是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料、人工安排上都有很大节省。而针对于不同的建筑做法，灵活采用涂刷隔离剂亦或喷粉施工工艺尤为重要，这需要我们深入了解铝模板涂刷隔离剂与喷粉施工工艺的差异所在。

关键词：铝合金模板；隔离剂；粉末喷涂

一、工程概况

本工程建设用地总面积39864㎡，总建筑面积128280㎡，其中住宅建筑面积90547㎡，商业建筑面积7813㎡，地下车库建筑面积26610㎡。共有5栋单体，其中1#楼为3层公寓（首层为商业），高度为15m；2#楼、3#楼、4#楼、5#楼为住宅，地下1层，地上27层，最大檐口高度为91.2m。

本工程在4#楼2层至27层采用铝合金模板进行施工，在其表面涂刷隔离剂，共设置1套铝板，1层背楞、斜撑用量以及3套支撑头。

二、涂刷隔离剂与喷粉施工工艺的原理

2.1隔离剂

隔离剂是一种介于铝合金模板和混凝土之间的功能性物质。隔离剂具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

2.2粉末喷涂

粉末涂料由供粉系统借压缩气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由喷嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电的排斥作用，便不再继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬且呈光面的涂膜。在浇筑混凝土时，涂膜将铝模板与混凝土良好隔离，并提高接触面混凝土的光面效果。

三、涂刷隔离剂与喷粉施工工艺的差异

与传统木模板相比，铝模与混凝土粘接较牢，易造成混凝土的脱皮问题。因此，每一层的铝模拆除后必须及时清理表面及模板边缘残留混凝土并及时涂刷脱模剂。涂刷时不可有遗漏部位，尤其是梁侧、线条内、各种预留洞预制盒、后装模板及更换后模板等部位，必须重点检查。

本工程使用脱模剂有两种，一种为油性脱模剂，另一种为水性脱模剂。前三层施工时使用油性脱模剂，后续楼层使用水性脱模剂。油性脱模剂干后对水有一定抗力，水性脱模剂会被水冲掉。脱模剂均影响钢筋与混凝土之间的握裹力，因此，在钢筋绑扎后不得再次涂刷脱模剂。

涂刷脱模剂时，有以下注意事项：

1、铝模板必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高隔离剂对铝模板的粘结力

2、涂刷不宜过厚，需均匀一致，无漏刷挂流现象。

3、涂刷在模板上，一般20~30分钟表干。

4、待脱模剂实干后（24小时）方可浇注混凝土。

本工程采用在铝模板表面涂刷隔离剂的施工工艺。

涂刷油性脱模剂后，未实干前容易粘接杂物且难以清理，故采用油性脱模剂后混凝土成型后会有部分夹渣现象，感官不尽理想。

而对于采用粉末喷涂的铝合金模板，粉末涂层与铝合金模板的粘接性要强于隔离剂与铝模板，故在多次拆模后还能保证良好的隔离混凝土与铝模板的效果，脱皮、掉肉的现象较少，成型观感要优于采用隔离剂的铝合金模板。

经过本工程现场实测实量后，发现采用隔离剂的铝合金模板，垂直度，平整度均能达到95%合格率以上，仅表面感官较为粗糙。另外，采用粉末喷涂的铝合金模板，成本高于采用涂刷隔离剂的铝合金模板，前期准备时间也会略长，故对于需要创优的项目，在成本核算及工期要求不紧张的情况下建议采用粉末喷涂的铝合金模板。而对于成本压力较大而混凝土成型观感要求不高的项目，建议采用涂刷隔离剂的铝合金模板。

参考文献

[1]王爽曾涛浅谈铝合金模板在建筑施工中的应用科研2016

[2]殷翊原铝合金模板施工中的混凝土成型的控制要点工程技术引文版2017

[3]袁建华铝模在实际施工中的应用和经济效益科研2015